Проведение гидроиспытания трубопроводов – инструкция и правила процедуры

Гидроиспытания трубопроводов – это наиболее часто применяемый вид неразрушающей проверки, которая устанавливает степень прочности и плотности трубопровода, функционирующего под давлением.

В большинстве стран принята такая практика, что магистрали и оборудование, работающие под напором, должны проходить гидравлическое тестирование в таких случаях:

после изготовления деталей сети, готовящихся к установке;
по завершению прокладки трубопровода;
при контроле сети в процессе испытания.

Все технологические трубомагистрали проходят гидроиспытания под давлением в соответствии с нормами СНИП III-Г.9 – 62 и НИТУХП – 62. Кроме этого проводят тестирование пневматическим методом. Причем, последний выполняют в таких ситуациях, когда гидроиспытания провести нельзя по следующим причинам:

Минусовый показатель температуры воздуха.
Когда нет воды.
Несущие опасность напряжения в магистрали от массы жидкости.

Кроме этих методов сети испытывают посредством воздуха или инертного газа.

Испытания конструкций проводят под наблюдением изготовителя или мастеров, и в строжайшем соответствии с предписаниями проекта или инструкций с требованиями Госгортехнадзора.

До проведения работы вся длина магистрали условно делится на отдельные куски. Затем всю сеть тщательно осматривают и проверяют технические документы. На этом этапе также монтируют сливные и воздуховыводящие краны и временные заглушки.

Использование при этом запорной арматуры запрещено. Проверяемая магистраль подводится к гидронасосу, прессу или к другому устройству, при помощи которого получают нужный уровень напора.

Давление при проведении испытаний трубопроводов

Давление при гидроиспытании трубопроводов проверяют манометрами, их предварительно нужно проверить и опломбировать.

Соответственно ГОСТу 2405-63, эти механизмы должны характеризоваться классом точности не меньше 1,5. Объем их корпуса не может быть меньше 15 см, а шкала на номинальный показатель напора должна быть не меньше трех четвертей от измеряемого.

Путем гидроиспытания системы тестируют не только на уровень прочности, но и плотности. При этом цифру испытательного давления избирают разную. Например:

Стальные и чугунные системы напорного типа – для них показатель прописанный в проекте это коэффициент 1,25. Поднятие проверочного давления над уровнем рабочего не может превышать 5 кг/см2, а уровень проверочного давления не может превышать 10 кг/см2.
Асбестоцементные системы напорного типа – это не выше уровня рабочего давления на 5 кг/см2.
Системы из полимеров проверяются под напором, указанным ГОСТом или ТУ для определенного типа труб, и этот показатель не разрешают снижать ниже рабочего уровня.

Чтобы создать требуемое давление при гидроиспытаниях используют:

Гидравличекие прессы.
Поршневые насосы ручного типа.
Приводные шестеренчатые насосы.
Эксплуатационные насосы.

Как проходит тестирование

Видео

Проведение гидроиспытаний трубопроводов делят на следующие этапы:

Подведение гидронасоса.
Монтаж манометров.
Наполнение водой (во время этой процедуры воздушники нужно ставить открытыми до того момента, когда в них появится вода, это станет свидетельством того, что воздушные образования из сети вытеснили полностью). Кода заливается вода, магистраль внимательно осматривают, о наличии дефектов будут свидетельствовать протечки.
Создание рабочего напора посредством пресса или насоса и поддержка сети под ним определенный период.
Понижение уровня напора до показателя рабочего.
Освобождение сети от жидкости и ее вторичный осмотр.
Проведение демонтажа манометра и насоса.

Сети под проверочным давлением держат на протяжении пяти минут. Исключение при проведении тестирования становят только стеклянные конструкции, их выдерживают двадцать минут.

Проведение осмотра системы выполняют после уменьшения давления до рабочего уровня. Проверяя стальные системы сварные соединения с обеих сторон (на расстояние два сантиметра) простукивают закругленным молоточком, который имеет массу не больше полтора килограмма.

Магистраль из цветных металлов простукивают деревянным молотком, весящим не больше 0,7 кг. Проведение простукивания конструкций из других материалов не рекомендовано.

Проведение процедуры гидроиспытания технологических трубопроводов

Гидроиспытания технологических трубопроводов делают для того, что определить плотность при чеканке и течи в трубопроводе. Впервые сеть тестируют до того, как произвести засыпку углублений и поставить арматуру.

Последующее испытание проводится на финальном этапе уже после полной засыпки траншей и окончания действий на этом участке технологических систем. Предварительное тестирование можно проводить тогда, когда соединения набирают нужную прочность.

Считают, что любой из технологических трубопроводов прошел контроль, если в нем не произошел разрыв, и не нарушилась герметичность. Также, если остались целыми стыки, и не образовались протечки.

По завершении испытания технологических систем, их сразу засыпают землей и выполняют финальное тестирование. Во время данного мероприятия в технологических системах выполняется промывка водой, а проверяемые зоны отсекают от функционирующей системы посредством фланцев или заглушек.

Перед проведением испытания сеть и раструбные стыки заливают водой и выстаивают сутки. Финальное испытание выполняют без предохранительных вентилей и гидрантов. Вместо них ставят заглушки.

Задвижки при этом полностью открывают, только сначала проверяют состояние набивки сальников. Применять задвижки для отсечения проверяемой зоны от функционирующей нельзя.

Схема тестирования

Схема гидроиспытаний трубопроводов состоит из следующих компонентов.

Проверяемая система.
Опоры.
Фланцы.
Вентиль, который служит для вывода воздушных образований.
Подводка для временной подачи воды.
Пресс (гидравлического типа).
Манометр.
Кран регулировки.
Побочный кран.
Мерный бачок.

При тестировании, конечные части магистрали, указанной в схеме, прикрывают фланцами «глухого» типа и крепят упорами. После этого основную систему заполняют жидкостью из временной магистрали (она тоже есть в схеме).

Смотрите видео

Выполняя эти действия, внимательно следят за тем, чтобы через кран выходил воздух. Данный вентиль ставят в наиболее высокой точке магистрали (это тоже указано в схеме).

Также в схеме указанны насосы, посредством которых образуют необходимый уровень давления.

ВАЖНО! При тестировании важно учесть, что может произойти разрыв труб, и могут разлететься осколки. Следовательно, необходимо предпринять меры, чтобы избежать травматизма людей.

Тестирование и СНИП

После того, как заканчиваются монтажные работы, проводят гидроиспытания трубопроводов в соответствии к СНИП III-Г.9 – 62 и НИТУХ – 62.

В СНИП указывают, что система обязательно должна проходить испытания. Также нормативными документами СНИП устанавливается температурный уровень для проведения работ, это от пяти до двадцати градусов.

Нормативы СНИП не запрещают проведение предварительной проверки строительно – монтажной организацией без участия заказчиков. Но, по вышеуказанным нормам, результаты испытания заносят в журнал работ.

Смотрите видео

СНИП определяют инструкцию по гидроиспытаниям трубопроводов на финальном этапе. Порядок действий при этом такой: создание давления, равного рабочему и поддержка его в течение двух часов.

После этого повышают напор до нормы испытательного, его также выдерживают два часа. Магистраль считают выдержавшей конечное испытание, если при последней двух-часовой выдержке снижение напора не превысило 0,02 МПа.

ВАЖНО! Согласно инструкции сеть под теплонагрузку подключают только после завершающей засыпки.

Если в инструкции не указано точное время выполнения тестирования, то оно определяется продолжительностью осмотра системы. Если при осмотре обнаружены дефекты, то согласно инструкции устранять их можно только после снижения напора до показателя атмосферного.

Далее инструкция гласит, что после устранения обнаруженных дефектов, тестирование повторяют снова.

Необходимое оборудование

Оборудование для гидроиспытаний трубопроводов позволяет произвести проверку герметичности вторично проложенной сети, также оно дает возможность создать нужный уровень давления для испытания сети на предмет плохо выполненных соединений.

Оборудование для этого вида контроля отличается обширным кругом использования. Например, чтобы выбрать опрессовщик, нужно вначале определить самое большое давление, необходимое для проверки.

Вторым значащим моментом становиться привод гидронасоса. В данной линейке оборудования он может быть ручного и электрического вида.

Видео

Первые варианты используют для опрессовки короткого участка сети. Это оборудование более легкое и весит меньше, если сравнить с электрическими аналогами. Но, при работе с такими механизмами нужно потратить много физической силы и времени.

Электрические насосы для гидроиспытаний трубопроводов. Их применяют для получения напора до 40 кг/см2. Эти устройства отличаются универсальностью и применяются при больших габаритах системы. По своей сути эти устройства это высоконапорные гидронасосы, оснащенные глицериновыми манометрами.

Также данное оборудование имеет емкость для заливания воды и шланг, быстро подключаемый к фитингу. На реле ставят нужный уровень давления, и насос будет остановлен автоматически по достижении нужных показателей.

Тестирование отопительных систем

Гидроиспытания трубопроводов отопления позволяют обеспечить нормальное функционирование сети в отопительный сезон. Это своего рода экзамен и техническая проверка отопления.

Каждый тип помещения имеет индивидуальные показатели напора. От него зависит циркуляция носителя тепла и обогрев помещения. По мере передвижения носителя тепла возникают разнообразные гидравлические процессы, и иногда очень тяжелого характера.

По этой причине трубопровод отопления проверяют под давлением, превышающим в сорок раз рабочее.

Видео: гидроиспытания трубопроводов отопления

При проверке сети отопления:

Выполняют испытания кранов.
Для повышения герметичности ставят дополнительные сальниковые уплотнения.
Реставрируют изоляцию на трубах.
Глухими заглушками дом отсекают от общей сети.
При монтажных действиях магистраль сильно засоряется, поэтому промывка и опрессовка – это важные этапы на пути к эффективному функционированию сети отопления.

Испытания в зимнее время

Гидроиспытания трубопроводов зимой отличается от аналогичной процедуры в более теплое время года. Если нужно проверить магистраль зимой при отрицательных температурах, то нужно принять меры, направленные на предупреждение промерзания воды в сети.

При этом систему надежно освобождают от воды следующими способами:

Предварительно нагревают магистраль или прогоняют по ней горячую воду. Ее температура не может быть больше 60 градусов. При этих действиях утепляют дренажные штуцеры и спусковые ветки.
Проверка магистрали водными растворами, замерзающими ниже 0 градусов. После этого сразу следует промывка труб прогретой водой и воздушная продувка. Если для испытания зимой берут раствор хлористого кальция, то тестирование выполняют на участках не больше 1000м (УД до 10 см).
Проверять зимой магистраль с объемом до 25 см можно на участке до 250 м.

Нужное количество воды для тестирования зимой можно посмотреть в специальных таблицах.

Правила проверки

Правила гидроиспытания трубопроводов следует выполнять в точной последовательности. Эти правила содержат полную информацию о нормах давления, температуры и о времени выдержки. Также здесь изложена информация о ходе процедуры проверки.

Видео

Правила строго запрещают нахождение персонала рядом с проверяемым оборудованием, когда то перебывает под высоким напором.

Далее правила гласят, что трубопровод считают выдержавшим контроль, если в ходе тестирования не обнаружили течи жидкости, разрывов труб, других видимых деформаций, и падение давления не превысило требуемые нормы.

При проведении данного вида тестирования строго соблюдаются правила техники безопасности.

Стенды для проверок

Стенды для гидроиспытаний трубопроводов используют в таких сферах:

Гидравлические проверки запорной арматуры на показатель прочности и герметичности.
Отпрессовка деталей оборудования для корпуса.
Оценка магистрали на степень прочности и герметичности и многое другое.

Стенды для гидро – тестирования комплектуются деталями от лучших мировых изготовителей. А это является доказательством их высокого качества, длительного периода использования и удобства в работе.

Конструктивное решение стендов бывает:

На рамном основании для размещения в помещении.
Цельным блоком-контейнером для размещения на улице.

Технические характеристики, которые имеют стандартные типовые стенды следующие:

В качестве рабочей среды используется вода для технических нужд.
Давление образуется посредством поршневой насосной установки или ручным насосом.
Габариты под фланцы от Ду 25 до Ду 1500.
Уровень самого высокого напора – это 4500 бар.
Если необходимо стенды для проверки комплектуют функцией предочистки.

Видео

Следует четко понимать, что гидроиспытания трубопроводов – это обязательная мера предостережения от внезапной аварийной ситуации, которая может привести к сбою системы.

Для осуществления этой проверки нужно проделать мероприятия, которые включают подготовку труб, проверку нужного оборудования. По окончании тестирования результат заносят в паспорт, туда же прописывают разрешение на запуск системы.

Гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления

Только надёжное и качественное отопление позволяет комфортно чувствовать себя в любую погоду, когда мы находимся в помещениях. Гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления проводится обязательно при:

Подготовительных работах для нового сезона.
Установке котлов и труб.
Замене отдельных участков.

Главное назначение испытаний – в том, чтобы выявить утечки и ряд повреждений местного характера, соединений без должного уровня герметичности, а так же и других проблем, из-за которых работоспособность трубопровода для отопления при дальнейшей эксплуатации теряется.

Если речь идёт о многоквартирных домах, то проведение испытаний становится обязанностью сотрудников ЖКХ. В частных домах владельцы сами становятся организаторами процесса, а тут все нужно делать либо самому, либо стоит обратиться к специалистам с соответствующими навыками.

Основные правила

Без гидравлических испытаний невозможно обеспечить комфортные условия для проживания в доме. Элементы в отопительной системе, спустя определённое время эксплуатации имеют способность изнашиваться. Проверки позволяют избежать появления серьёзных повреждений.

Гидравлический расчёт в системе отопления выполняют перед установкой отдельных элементов. При этом обязательно учитываются такие факторы, как внутренний диаметр трубопровода и материал из которого он изготовлен.

Рассчитывается диаметр фасонных изделий вместе с фитингами. Эффективность работы отопления существенно снижается, если хоть один из элементов расчитан неправильно. Период эксплуатации из-за этого уменьшается в несколько раз.

Сечение труб отопления рассчитывается с использованием следующей формулы.

D = √354∙(0.86∙Q:Δt):V

V- скорость, с которой перемещается теплоноситель.

Δt – разница в температурах между обратной и падающей трубами.

Q – величина нагрузки на том или ином участке, требующем расчёта.

D – обозначение трубного диаметра.

После данного расчёта становится возможным определение среднего диаметра для одной трубы, входящей в отопительный трубопровод. Данных существенно больше, если расчёты проводятся настоящими профессионалами.

Видео

Определение размеров проходит не только по каждой из отдельных труб. Сюда включаются и другие параметры – вроде расстояния между трубопроводами, диаметра в участках с зауженными частями, и так далее.

В чём назначение гидравлических испытаний?

Определенное рабочее давление существует у каждой системы отопления. Именно этим параметром определяется степень обогрева в том или ином помещении. То же касается качества тепловых потерь, циркуляции теплоносителя. В результате рабочие показатели выбирают в зависимости от множества факторов:

Качество магистрали.
Этажность.
Тип здания.

В трубопроводе появляются разнообразные гидравлические процессы, пока по ней движется тепловой носитель. Из-за этого иногда случаются перепады давления, которые получили название «гидроудары».

По причине таких нагрузок, износ трубопровода происходит в ускоренном режиме. Поэтому, во время гидравлических проверок, давление превышает обычные рабочие показатели.

Испытания обязательно проводятся в следующих случаях

Когда дом отсоединяют от общей системы, для чего пользуются глухой заглушкой.
Реставрации слоёв изоляции на трубопроводах, замена изношенных материалов.
Усиления герметичности в системе. Например, при помощи использования дополнительных сальников.
Проверки вентилей и арматуры, которые запирают другие элементы.

Финальные стадии испытаний предполагают применение кранов спускного типа.

Видео

Технология, по которой проводят опрессовку, включает себя подачи жидкости в трубопровод отопления, в результате чего предполагается сохранение умеренного давления, позволяющее полностью заполнить трубопровод. Только необходимо, время от времени спускать лишний воздух.

Технология опрессовки труб отопления

Для того, чтобы выявить проблемы, проводят гидравлические проверки, во время которых давление на 20-30 процентов больше рабочих показателей. Для этого применяется специальный насос. Манометр позволяет контролировать величину давления.

Когда оно достигнет максимума, его уровень должен быть неизменным на протяжении тридцати минут. Если оно стало снижаться – значит, есть участки, в которых герметизации нарушена.

Запорная арматура и прокладки становятся наиболее распространёнными причинами, по которым происходит нарушение герметизации. Радиаторы отопления и места изгибов так же часто являются местом появления дефектов. Трубопровод считается опрессованным только тогда, когда он полностью готов к дальнейшей эксплуатации.

О персонале и оборудовании

Насос для опрессовки отопления – классический пример дополнительного оборудования. Его подключают к основному контуру, чтобы контролировать повышаемое давление внутри труб.

Используются так же насосы, с ручными приводами, либо работающие от электричества. Для большинства бытовых задач ручных инструментов достаточно.

Ручные насосы развивают усилие в 25-50 бар. Этого хватает, чтобы проверить герметичность в небольшой пятиэтажке.

Видео

Есть и другие преимущества, которыми отличаются именно ручные установки.

Благодаря небольшим габаритам оборудования, возможно, его эффективное применение в пределах небольших помещений. Очень удобный вариант не только в эксплуатации личного характера, но и для деятельности профессионалов.
Доступная цена на оборудование. Ручные прессы всегда славились демократичными ценниками.
Рабочие параметры с диапазоном, удовлетворяющими потребности отопления среднего и малого класса. Обычной помпы хватает, чтобы нагнать давление, в два и более раз превышающее обычные рабочие показатели.
Простая конструкция, известная своей высокой надёжностью и длительным эксплуатационным периодом. Насос имеет простую конструкцию, в которой просто нечему ломаться.

Электрические помпы используются для того, чтобы провести гидравлические проверки для крупных схем с большим количеством разветвлений.

Такие механизмы позволяют поддерживать давление, которого невозможно добиться при работе с другими ручными установками. В данном оборудовании обязательно присутствуют самовсасывающие насосы, способные нагнетать большое давление.

Электрические установки, имеют широкие возможности для подключения к трубопроводу отопления. Либо через сливной кран через шланг, либо для этого пользуются краном, через который труба заполняется жидкостью. Разъём для крана Маевского тоже может применяться в подобных подключениях.

У электрических машин есть специальные блоки управления. У них имеется дополнительная защита на случай перегрева. Пользователи сами задают предел для рабочих температур.

Если темрература поднимается выше данного уровня, тогда происходит сброс избыточного давления, после чего установка некоторое время не включается в работу, пока нужные параметры не придут в норму.

Разновидности испытаний, дополнительные сведения

В большинстве случаев, выполняются гидравлические проверки трубопроводов следующих типов.

Водопроводные.
Канализационные.
Отопительные.

Чтобы проверить внутренние сети в отопительных системах, используют давление выше рабочего на 0,1 Мпа. Для самой низкой точки, давление в системе должно быть на уровне не больше 0,3 мПа. Все котлы должны быть отключены перед тем, как начнётся работа. Обязательна приостановка работы насосов расширения вместе с тепловыми пунктами.

Пока трубопровод наполняется водой, должен быть удалён весь воздух, имеющейся внутри.

Уровень давления надо координировать с администрацией ТЭЦ, если именно от неё работает конструкция, требующая проверки. Заключительный этап – проверка элементов на выработку тепловой энергии. На этом этапе окончательно регулируют каждый из приборов, входящих в ту или иную магистраль.

Видео

Если испытания сетей проводятся в холодное время года, то требуется дополнительное утепление.

Информация о нормах по гидравлическому испытанию

При проведении испытаний надо опираться на такие действующие нормативы, как НиТУХП-62, а так же СНиП III-Г.9-62.
Проведение процедуры должен контролировать руководитель, если это происходит не в частном доме. Обычно такую функцию передают уполномоченному представителю руководителя, либо мастеру. Обязательно выполнение требований, которые предъявляются со стороны Госгортехнадзора, техника безопасности. Не обойтись без учёта технической документации по тому или иному объекту.
Предварительная проверка обязательна для измерительных приборов, которые используются во время испытаний. Допустимо применение только манометров класса точности от 1,5 и выше, прошедших опломбирование.

Работа с альтернативными системами отопления

Рабочее давление в пределах 70 кПа характерно для эксплуатации паровых систем отопления и тепловых сетей. Чтобы провести испытание, требуется довести показатель до уровня 250 кПа. Измерение допустимо проводить в участке установки, который находится ниже всех.

Но есть паровые коммуникации, у которых давление выше. В таком случае во время тестирования, оно должно быть больше рабочего на 100 кПа. Важно знать, что эффективность испытания снизится, если в нижней точке характеристика не достигнет хотя бы 300 кПа.

О других особенностях проведения испытаний

Главное, чтобы гидравлическое испытание установки затрагивало буквально каждый элемент, входящий в систему. Если трубопроводы ранее тестировались с применением ультразвука – дополнительная проверка не требуется.

Давление при испытаниях увеличивается не сразу, а постепенно. В нормативной документации описана скорость, которой необходимо придерживаться, изменяя показатель.

Существует категорический запрет на применение сжатого воздуха для установок. Действие пробного давления должно распространяться на элементы в комплексе на протяжении минимум 10-и минут. Весь периметр в трубопроводе проводит тщательный осмотр, когда характеристики возвращаются к исходному уровню.

Во время гидравлической проверки систем отопления, на поверхности трубопровода не должна образовываться влаги. Так же нужно следить, чтобы из за напора воды не произошло деформации системы отопления.

После того, как отопительный сезон подошел к концу, необходимо произвести опрессовку. При проведении работ обязательно соблюдать требования по охране труда и промышленной безопасности.

Видео

Гидропневматическим способом проводят промывку. Можно использовать хозяйственно-питьевую воду, чтобы решить эту проблему. После промывки отопительную систему необходимо сразу заполнить водой.

По результатам проверки обязательно составляется акт, в упрощённой письменной форме. Необходимо заполнить установленные законом формы, чтобы корректно отобразить всю необходимую информацию.

Только в этом случае считается, что гидравлическое испытание трубопроводов водоснабжения или отопления пройдено успешно.

Сантехника – трубы пластиковые и их применения в канализации

Для сантехника, пластиковые трубы являются самым выгодным материалом для обустройства различных трубопроводных систем. Чтобы понять причину такого утверждения, нужно детально разобраться с характеристиками этих изделий.

Полиэтилен является исходным веществом переработки нефти. Из него получаются такие виды полиэтилена, как ПЭ-63, ПЭ-80, ПЭ-100, из них производят пластиковые трубы. Температурные пределы применения ПП труб повысили, запустив в производство сшитые виды полиэтилена.

Также эти новые материалы позволили усилить жесткость и стабильные размеры изделий в широком температурном диапазоне. Плюс ко всему, сшитые виды пластиковых изделий характеризуются абсолютной устойчивостью к различным видам агрессивной среды.

Преимуществ у этих материалов для сантехники много, но при этом у них есть некоторые недостатки:

Низкий уровень шумоизоляции, если сравнить с чугунными изделиями;
восприимчивость к высокой температуре.

Большой ряд положительных характеристик этих изделий определил перспективность их использования, они обширно применяются в:

газопроводных магистралях со средним и маленьким давлением (до десяти атмосфер);
в сетях подачи холодной воды (сюда относят питьевую и техническую системы с напором до 16 атмосфер);
в сливных системах напорного и безнапорного типа;
в дренажных системах;
мелиорационных, ирригационных, капельно – орошающих системах;
промышленных трубопроводах, ведущих химическую агрессивную среду;
в сетях горячего водопровода и обогрева.

В сантехнике эти изделия служат более пятидесяти лет, по крайней мере, так заявляют производители. Но, эти сроки возможны только при нормальных условиях использования, а именно: выдержка точных норм рабочего давления и температуры, прописанных в технических документах. Поэтому необходимо заострить внимание на реальных характеристиках сети, где будут установлены эти материалы.

Видео

К слову, в сантехнике строительные нормы и правила регламентируют ограничения по показателям рабочего давления и температуры в водопроводных и обогревательных трубопроводах.

Если реальные величины не выходят за рамки СНиПа, то магистраль, отвечающая условиям использования конкретной марки, станет работать исправно на протяжении длительного срока.

Диаметры пластиковых сантехнических труб

Пластиковые сантехнические трубы имеют разные диаметры. Прежде всего, параметры трубного сортамента из пластика зависят от сферы их эксплуатации – внутренние или наружные трубы. У наружных изделий больше толщина стенки, а значит и выше прочность.

Также диаметры изделий определяет и материал их изготовления:

Полипропиленовые трубы (ПП). Это самый популярный вариант, который производят согласно ГОСТу 26996-86. Данный нормативный документ определяет вид состава ПП и сополимеров. Условия рыночной экономики внесли некоторые коррективы, и таким образом в продаже имеются сантехнические трубы для канализации таких объемов: 3,2; 4; 5 и 11 см. Длина у таких изделий следующая: 15; 25; 50; 75; 100; 300 см.
Полиэтилен высокой прочности изготовляется в соответствии к ГОСТу 22689.2-89. Эти изделия для сантехники поступают в продажу в виде катушек, и их можно нарезать на куски любой длины. Исходя из сказанного, можно заключить, что сантехнические варианты ПП высокой прочности имеют диаметры точно соответствующие ГОСТу и они такие: 40; 50; 90 и 110 мм. Эти сантехнические трубы могут быть напорными и безнапорными. Напорная имеет диаметр от 1 до 120 см.
Сантехнические трубные материалы из поливинилхлорида (ПВХ). Диаметры данных изделий для сантехники устанавливает ГОСТ 51613-2000. Согласно к этим требованиям это такие показатели: от 1 до 31,5 см. Также данный нормативный документ устанавливает протяженность, а это от 4 до 12 м.

ПП для канализации

Современные технологии и материалы существенно упрощают жизнь человека. И самое важное изобретение человечества – это канализация, и ее важность переоценить сложно. Для такой сети лучше использовать трубопрокат из пластика.

Сантехника и канализация из пластиковых труб, как показала практика – это надежные и доступные по цене материалы, отвечающие всем нужным требованиям.

Для создания безотказной и долговечной канализации нужно не только правильно выбрать материалы, но и правильно их смонтировать.

Сантехника и канализация из ПП имеет следующие преимущества:

Приспособления для канализации из пластиковых труб могут использоваться более 50 лет.
На таких материалах не образуются отложения внутри.
Устойчивость к влиянию химической агрессивной среды.
Устойчивость к блуждающим токам.
Они не подвержены влиянию коррозийных образований.
Не несут угрозы человеческому здоровью и окружающей среде.
Небольшой вес.
Простота монтажа (особенно методом протягивания).

Пластиковые трубопрокатные материалы для канализации изготовляют на современном оборудовании. Они еще со стадии закупки сырья и до финального этапа производства находятся под строгим контролем качества.

Уплотнительные кольца к этим изделиям делают из материала, отличающегося устойчивостью к перепаду температуры, ультрафиолету и к другим влияниям внешней среды.

Фитинги к пластиковым системам

Современная сантехника и пластиковые трубы – это продукция, которая давно из ряда новинки перешли в обыденные вещи, но для соединения таких трубопроводов нужны соответствующие фитинги.

Благодаря бесспорным достоинствам, фитинги к пластиковым трубам быстро завоевали большую популярность среди потребителей. Так сложилось благодаря универсальности этих крепежных деталей и простоте их установки. Рассмотрим их преимущества:

небольшой вес;
устойчивость к агрессивной химической среде;
устойчивость к влиянию коррозийных процессов, на таких деталях она не появляется совсем;
абсолютная герметичность стыков;
возможность сваривания;
на пластиковых фитингах не образуются известковые отложения;
небольшая электропроводимость;
доступная цена, которая выгодно отличается от стальных аналогов.

Пластиковые системы обширно используют в обиходе, причем это очень разные системы:

водоподающая;
отопительная;
вентиляционная;
сливная.

Учитывая выше изложенный факт, становиться ясно, что пластиковые магистрали нуждаются в фитингах разных типов.

Современный рынок строительных товаров предлагает огромный выбор фитингов из полипропилена, они отличаются по диаметру и типу. Их можно поставить при состыковке однородного трубопроката, и для изделий из разнообразных материалов.

В другом варианте применяют ППР фитинги, а они оснащены металлической резьбой. Она инвертирована в конструкционное построение данных элементов сантехники.

Видео

Важной особенностью фитингов становится возможность подключения не только труб, но и оборудования сантехники к таким коммуникационным сооружениям.

Если посмотреть на форму фитингов, то можно выделить, что самый распространенный это прямой, Т-образный элемент. К нему в ряд можно поставить и деталь Y-образного типа. Варианты прямой конструкции используют для соединения трубопровода, а фитинги других видов используют, как переходники.

Еще одним плюсом данных деталей стала возможность использования сварки при их креплении. В итоге образуется монолитное сооружение, которое можно прокладывать в земле.

Фитинги из полипропилена – это доступные товары для любого клиента, они заслуженно завоевали значимую долю на рынке сантехники. Также такие товары легко приобрести в любом из многочисленных интернет магазинов

Необходимые инструменты для работы

Далее разговор пойдет о том, какие виды инструментария нужно иметь для создания домашней системы из полипропилена, и какие инструменты сантехника для соединения пластиковых труб уже имеются в домашнем обиходе.

То, что ПП магистраль по стоимости закупочных материалов является самым дешевым вариантом, никто под сомнение не ставит. Но монтажные работы профессионального сантехника обойдутся в кругленькую сумму. Для экономии средств, многие собирают такой трубопровод самостоятельно, и при этом значительно экономят на услугах профессионального сантехника.

Видео

После того, как закуплены все нужные материалы, приходит черед подготовить инструменты сантехника для их установки:

Подготовка трубопрокатных изделий и их нарезка по нужному размеру. Выполнять нарезку можно по габаритам прямых участков, а можно производить ее уже по месту при соединении. Для этого применяют специальные ножницы. Ради разовой работы ножницы покупать не стоит, срез можно сделать простой ножовкой для металлических изделий.
Снятие фаски. Выполняя соединения ПП трубопровода, нужно на заготовках предварительно снять фаску. Данную процедуру можно произвести обычным острым ножом, или диском ручной болгарки.
Зачистка. Трубопрокатный сортамент, усиленный алюминием, нужно зачищать. В этой ситуации без специального инструмента не обойтись. И здесь будет необходим торцеватель. Стоит он не дорого, и применять его нужно только для изделий армированных алюминием.
Монтаж. Главный инструмент для этого – специальный паяльник с набором насадок. Заготовку и фитинг одновременно прогревают на данном инструменте, а затем состыкуют друг с другом. Весь этот процесс не сложный, и с ними может справиться человек без опыта в данном деле.
Крепежные элементы. Они нужны для фиксации трубопровода к стене. Это простые защелки, которые прикрепляют к стенке шурупами.
Подведение к кранам, фильтрам и смесителям. Как правило, здесь придется иметь дело с резьбовыми стыками, а для них понадобиться разводной ключ или пара рожковых.
Лен, краска и олифа. Отдельно нужно сказать об накидных гайках. Для подмотки такого соединения применяют лен, замоченный в краске или олифе (краску нужно брать только быстросохнущую). Такая же процедура понадобится и для соединения первого фитинга водопроводной пластиковой трубы с краном или фильтром.

Как ясно из перечня, никаких дорогих и «экзотических» инструментов сантехника для соединения пластиковой сети не потребуется. Многие из этих инструментов найдутся под рукой у любого хорошего домашнего мастера.

Видео

А при возникновении трудностей, всегда можно обратиться за помощью к профессиональному сантехнику.

В сантехнике, пластиковые трубы нашли достойное применении, подвинув остальные материалы в современных трубопроводах. Они открыли новые возможности при конструировании магистралей крупных объемов.

Часть рынка сантехники, которую заняли пластиковые трубы впечатляющая, и она расширяется с каждым днем. Данные изделия составили серьезную конкуренцию аналогичным материалам. Также старение существующих сетей открывает большие перспективы для их использования.

Гидравлические испытания трубопроводов водоснабжения, как и зачем его проводят?

Гидравлические испытания трубопроводов водоснабжения обычно становятся следующим этапом после завершения работ по монтажу. Без этой стадии не обойтись, работая с сетями, которые работают под давлением.

При выполнении данной процедуры для нагнетания давления используют насос. Что и способствует своевременному выявлению дефектов.

После проведения гидравлического испытания трубопровода переходят к составлению акта. Только после его подписания становится доступной эксплуатация трубопровода.

Порядок проведения испытания трубопроводов водоснабжения и его цель

Проводя испытания трубопроводов водоснабжения, специалисты проверяют сразу несколько показателей:

Обнаружение бракованных участков.
Герметичность.
Надёжность.

Тестирование отопления проводят перед тем, как заново построенный объект вводится в эксплуатацию. Это касается не только введение новой коммуникации, а так же ее капитального ремонта.

Если обнаружены дефекты, их устраняют в самые короткие сроки. Тесты повторяются до тех пор, пока результаты работы не будут признаны положительными.

Сами испытания трубопроводов проводятся в два захода.

Сначала идут предварительные.
За ними следуют окончательные.

Первый этап предполагает нагнетание воды в трубопровод, под высоким давлением. Главное, чтобы напор был в полтора раза больше, чем обычные рабочие показатели.

При этом важно сохранить доступ к элементам системы, которые находятся как внутри, так и снаружи. Это надо сделать до того, как будут смонтированы сантехнические приборы.

ВАЖНО! Гидравлические тестирования трубопроводов водоснабжения так же назначают до того, как проводить финишную отделку внутри помещений. За гидравлические испытания систем водоснабжения отвечают специально обученные люди.

Подземные участки трубопровода полностью закрываются перед началом проведения окончательных испытаний. На данном этапе необходимо завершить все работы по монтажу.

Но к установке сантехнических приборов ещё не приступают. Во время данных мероприятий напор повышают на 1,3 раза в сравнении с обычным.

Методика допускает наличие дополнительных правил.

Гидравлические проверки систем водоснабжения нужно производить только спустя 24 часа после того, как завершился монтаж. Температура окружающей среды обязательно должна быть выше нуля.
При проведении данного мероприятия, трубы наполняют водой полностью. Пока она не дойдёт до верхней части стояков. Перед этим состояние труб проходит визуальный осмотр для контроля. При выявлении заметных недочётов их исправляют сразу. Считается, что система успешно прошла проверку, если на протяжении 20 минут рабочего состояния не возникает протечек. И если вода сохраняет отмеченный ранее уровень.

Смотреть видео

В каких условиях необходимо проводить гидравлическую проверку трубопроводов?

Необходимо осознавать, насколько сложной процедурой является гидравлические испытания водопроводных систем. От грамотности проведения данной процедуры во многом зависит надёжность самой конструкции, её качество. Потому работу доверяют только специалистам, обладающим соответствующей классификацией.

Требования к самим испытательным работам включают несколько позиций. Этого требует любая методика.

Все точки пользования в стояке включаются одновременно для проверки эффективности. Но необходимость в данном этапе определяется индивидуально, на каждом из предприятий отдельно.
Состояние полотенцесушителей тестируется, когда проверяют горячее водоснабжение.
Измерения температуры проходят только по крайним участкам в системе. Вода заливается с заранее определёнными характеристиками.
Жидкость должна быть полностью слита после завершения всех этапов мероприятий.
Заполнение трубопроводов начинается с нижних этажей, постепенно переходя к верхним. Тогда воздух будет правильно вытесняться из труб. И нет опасности появления воздушных пробок в трубопроводе.
Первый этап в заполнении водопровода затрагивает только магистральный участок. Только на следующих этапах переходят мелким локальным сетям, отдельным стоякам.
На улице или в помещении во время проведения работ температура не должна опускаться ниже +5 градусов.

Проведение процедуры на предварительном этапе

Видео: гидровлическая проверка водоснабжения и отопления

Строительные нормы и правила регламентируют порядок, в котором проводятся проверки.

Сначала водопровод заполняют жидкостью. И оставляют в таком состоянии на два часа.
Переходят к созданию повышенного давления на два часа. Это происходит очень медленно. На данном этапе уже можно выявить некоторое количество протечек.
Напор уменьшают, пока не дойдут до расчётных показателей. После чего переходят к исследованию общего состояния трассы.
Такой напор сохраняют на протяжении тридцати минут и более. Без такого шага деформированная форма труб просто не сможет стабилизироваться.
Следующий этап – перекрытие кранов на входах. Воду медленно сливают, используя опрессовочный насос.
Трассу проверяют на предмет наличия серьёзных неполадок, а так же плотность и прочность всех участков.

ВАЖНО! Лучше заранее узнать о том, какое давление является штатным для той или иной магистрали, согласно СНиП. Это позволит сверить показания с пределами, показанными на самих приборах. И следовать методике точно.

В чём заключается окончательное гидравлическое испытание магистралей водоснабжения?

Такие гидравлические проверки трубопроводов водоснабжения проводят уже после того, как завершается монтаж сантехнических приборов для горячей воды.

Начинают с нагнетания рабочего напора в водопроводе. Его необходимо поднять до начальной отметки, если показатель опустился на 0,02 Мпа.
До испытательных показаний напор поднимается за десять минут. В таком состоянии система сохраняется на протяжении двух часов.

Промывка оборудования

Его организуют до того, как устанавливается водоразборная арматура. И здесь предполагается полное заполнение трубопровода водой. Далее придерживаются следующей последовательности действий.

Перекрывают вентиль, который соединяет систему горячего водоснабжения с наружными сетями.
Шланги для отведения загрязнённой воды в канализацию подсоединяются к спускным кранам, отвечающим за опорожнение стояков.

Но даже после подобной промывки нет гарантии того, что весь мусор будет удалён. Потому специалисты разрабатывают оборудование, повышающее результативность данного процесса.

Видео: Что такое опрессовка системы отопления

Любой подобный аппарат создаёт смесь из воздуха и горячей воды, которая импульсивно подаётся в трубопровод, требующую очистки. Когда смесь пройдёт через оборудование, его отводят в канализацию. Пульсацию или силу подачи легко регулировать, удлиняя или сокращая временные промежутки.

О специальном оборудовании для опрессовки

Конструкция нагнетательного механизма – основное различие между моделями насосов, без которых гидравлическое испытания магистралей водоснабжения согласно СНиП становятся невозможным.

Этот признак позволяет провести деление на следующие группы:

Мембранные.
Пластинчато-роторные.
Поршневые.

Ручной опрессовщик – самый дешёвый вариант, подходит для отопительных и водопроводных контуров в частных домах. Оператор, используя данное устройство, может закачивать в систему до трёх литров жидкости в минуту.

Если дом многоэтажный, рекомендуется отдать предпочтение вариантам устройств с ДВС-приводом, либо электрической его разновидностью.

Двухступенчатые насосы позволяют решать более серьёзные задачи. Методика их работы при этом сохраняется примерно одинаковой.

О регулировании и других особенностях процесса

В СНиПах содержится вся информация, связанная с проведением проверок, как для внутренних, так и для наружных сетей. В отраслевых нормах описывают методику проведения мероприятий на предприятиях конкретной сферы деятельности.

СНиПы так же показывают, каким должно быть испытательное давление. Сможете скачать СниП 3.05.04-85 тут snip_3_05_04_85.

Этот показатель зависит сразу от нескольких факторов:

Высотной разницы между элементами, расположенными сверху и снизу.
Толщиной, которой обладают стенки.
Материала, из которого создан трубопровод.

Видео: гидравлический тест трубопроводов отопления

Значение давления по СНиП обычно не превышает 10 Мпа. Конкретный показатель индивидуально вычисляется для каждого из типов магистралей, для определённых видов гидравлических испытаний систем водоснабжения.

Как заполняется акт с результатами работы?

Документ должен отображать информацию, связанную с:

Признаками нарушения герметичности, надёжности в резьбовых и сварных соединениях, если они присутствуют. Появлялись ли капли на поверхностях труб и арматуре?
Результатами непосредственной проверки.
Способами устранения выявленных неисправностей.
Адресом и датой проведения проверки. И фамилиями граждан, которые поставили свои подписи на акте. Обычно подписи ставят собственники домов или квартир. Либо данная функция возлагается на представителей ремонтно-обслуживающей организации.
Проектом, в соответствии с которым устанавливался контур.
Методом опрессовки, применённом на практике.

О нормах по давлению для опрессовки

При испытаниях водоснабжения показатель давления по СНиП зависит от того, какой показатель считается рабочим для той или иной системы. В свою очередь, материалы-основы в трубах определяют величину самого рабочего давления.

Не меньше внимания уделяется радиаторам, использованным при проведении монтажных работ. Когда опрессовкой занимаются в новых системах, показатель давления по ГОСТ двухкратно превышает рабочую норму. Для действующих систем допустимо превышение в 20-50 процентов.

Определённое максимальное давление выдерживает каждый тип труб и радиаторов. Этот фактор обязательно надо учесть, когда выбирается оптимальный рабочий показатель для той или иной системы. И при выборе параметров, на которых проводится опрессовка.

На узле ввода опрессовка заслуживает отдельного внимания. Минимально необходимый уровень для такой работы – 10 атм.

Без специальных электрических насосов создание параметра данного типа невозможно. Результат считается положительным, если за полчаса параметр падает не более, чем на 0,1 атм.

Частные дома: проводим опрессовку

Частные дома предполагают применение закрытых водопроводных систем. Согласно ГОСТу, показатель рабочего давления для них максимум равен 2 атмосферам.

При проведении гидравлических испытаний не обойтись без насосов с приводами ручного и электрического типа, помогающих нагонять давления до 4 атмосфер. Допустимо соединение с магистралью отопления.

Видео: гидравлический тест систем холодного водоснабжения

Вода начинает заполнять конструкцию снизу, при помощи сливного крана. Далее идёт воздух, он легко выталкивает воду. Удаление лишнего проходит через клапаны воздушного типа, смонтированные на самом верху. На каждом радиаторе происходит то же самое. Либо в местах появления пробок из воздуха.

Для испытаний коммуникаций водоснабжения используют воду, температура которой не превышает 45 градусов по ГОСТу.

Самостоятельное проведение опрессовки обязательно, если владелец сам монтирует всю систему трубопровода. Порядка придерживаются такого же, что и в домах со множеством квартир.

Уровень жёсткости воды для гидравлического испытания трубопроводов водоснабжения должен сохранять низкие показатели, если её же потом планируется использовать в качестве теплоносителя.

Допустимо применение талой, либо дождевой воды. Она полностью сливается, если применение в дальнейшем не планируется.

Дополнительная информация о документах

В акте по результатам гидравлического испытания нужно обязательно написать о том, какая марка манометра использовалась. Так же указывают на измерения показаний давления в системе к моменту проверки. Пишут о том, на какой высоте находился измерительный прибор по отношению к трубной оси.

Видео

Трубопровод необходимо продезинфицировать перед тем, как он вводится в эксплуатацию. Для этого используют обычную воду, к которой добавляют активный хлор, в количестве 20-30 грамм, согласно ГОСТу.

На следующей стадии переходят к промывке трубопровода. Пользоваться самой жидкостью из труб можно только в том случае, если положительным оказался бактериологический анализ. Промывка проводится столько времени, сколько необходимо для десятикратного смена жидкости внутри.

Пробная эксплуатация после гидравлического испытания трубопроводов водоснабжения длится до нескольких дней.

Монтаж труб из сшитого полиэтилена своими руками: какой нужен инструмент и оборудование

Коммуникации на основе сшитого полиэтилена в последнее время приобретают всё большую известность. Этот материал отличается доступными ценами, сочетающимися с высокими эксплуатационными характеристиками. У полиэтилена имеются и другие преимущества в виде:

Устойчивости к разрушению.
Способности сопротивляться химическому воздействию.
Сопротивляемости высоким температурам.
Оптимального сочетания гибкости с прочностью.

Но не смотря на все плюсы данных изделий, главным фактором в становлении надежного трубопровода, является его качественного монтаж.

Такие системы легко соберёт любой начинающий мастер, даже без специальных навыков монтажа. Надо учитывать только некоторые особенности, позволяющие повысить результативность каждого действия.

Общее характеристики труб из сшитого полиэтилена

При производстве полиэтиленовых изделий, такие компании как Бир Пекс или Рехау подвергают их специальной тепловой обработке. Что в итоге придаёт прочность готового изделия и увеличивает ее способность сопротивления к высоким температурам.

Результатом данного процесса становится образование дополнительных связей на молекулярном уровне. Сшитый полиэтилен благодаря этому меняет свои свойства в лучшую сторону. Характерно появление новых положительных качеств у материала.

В чём главные преимущества и особенности?

Наличие обратной усадки. Изделия способны сопротивляться высоким показателям давления, а после его длительного воздействия они возвращаются к первоначальной форме. Другие материалы со схожими параметрами просто растягиваются спустя некоторое время и приходят в негодность окончательно.
Повышенный показатель термостойкости. Такие трубы нормально работают при температурах до 120 градусов.

Трубы из сшитого полиэтилена отличаются наличием трёхмерной структуры. Это значит, что цепочки из полимеров словно сшиваются друг с другом на молекулярном уровне, с помощью тонких нитей. Что способствует появлению особых качеств, которые не свойственны другим материалам, из аналогичной группы.

Рассмотрим преимущества труб из сшитого полиэтилена.

Доступность цен.
Способность сопротивляться замерзанию.
Переносят высокие температуры и давления.
Удобный монтаж.
Небольшой вес.
Высокий показатель шумоизоляции у Бир Пекс, Рехау и других фирм. Благодаря чему само помещение защищено от посторонних звуков. Всплески давления полностью поглощаются самой системой.
Продолжительный срок эксплуатации вместе с высокой прочностью. О гниении и коррозии при работе с этим материалом можно забыть.
Экологичность. Полиэтилен не выделяет вредных веществ, даже когда его сильно нагревают.
Эластичность.

Обладают ли изделия недостатками?

Их не так много, но кому-то и они покажутся существенными.

Высокая проницаемость кислорода. Из-за этого иногда обостряется коррозия в других материалах, которые соседствуют с полиэтиленом. Но это легко исправить, используя специальные средства для опыления. Они способствуют снижению диффузии в окислителе.
Очень слабое покрытие у антидиффузной защиты, которая располагается на внешней стороне трубы из полиэтилена. Её легко повредить, если неосторожно обращаться с материалом.
Во время монтажа, необходимость в дополнительной фиксации своими руками. Это связано с отсутствием алюминиевого слоя, что характерно для аналогичных изделий.
Недопустимость воздействия солнечных лучей.

Существуют так называемые европейские стандарты для подобных изделий из полиэтилена. Согласно этим стандартам, всего существует 19 типоразмеров для труб из сшитого полиэтилена. Максимально допустимая толщина стенок – 28 миллиметров, пропускной диаметр равен 250.

Об особенностях монтажа изделий из сшитого полиэтилена

Выделяют три типа методов, благодаря которым осуществляется монтаж труб из сшитого полиэтилена.

Электросварочные фитинги. Данный способ является мало распространенным. Потому как требует наличие профессиональных умений и оборудования. Но зато этот способ отличается эффективностью.

Прессовочные фитинги фирмы Бир Пекс, Рехау или Упонор. Позволяют получать цельное соединение с максимальной надёжностью. Акцент делают на восстановительных свойствах полиэтилена. Благодаря которым после прессовки материал возвращается к начальному положению. В прессовочных фитингах есть полимеры, заполняющие собой все пустоты. Что обеспечивает максимальную плотность для контакта.

Обжимные фитинги. Самый простой вариант для монтажа.

ВАЖНО! Необходимо учесть уровень давления в будущей системе, чтобы правильно выбрать подходящий тип соединения и оборудование. Каждый из типов соединений способен выдержать строго определённую нагрузку в этом плане.

Какие инструменты потребуются для монтажа?

Список необходимых инструментов будет состоять из:

Фитингов или комплекта других соединительных элементов.
Гидравлического ручного пресса.
Специальные ножницы.
Набора с гаечными ключами.

Подготовка к монтажным работам

Выходы коллектора должны стать первыми элементами, требующими повышенного внимания. Только их правильная обработка обеспечит полную герметичность в системе.

Перед монтажом, рабочее место должно быть полностью очищено от пыли и мусора, как и оборудование. Сварка, резьба и склейка – способы, которые получили наибольшее распространение при проведении монтажа. Нужно только приобрести соответствующий вид фитинга, в зависимости от выбранного вами способа проведения монтажных работ.

Смотреть видео: системы Бир Пекс

Цельными и чистыми должны быть абсолютно все детали, которые используются при проведении монтажа. Требуется провести визуальный осмотр перед покупкой. Это позволит убедиться в качестве готового изделия. Отдельного внимания заслуживает их транспортировка.

ВАЖНО! В зимнее время года это требование особенно актуально для материалов из сшитого полиэтилена. Ведь сшитые полиэтиленовые изделия не допускают переохлаждения, и при воздействии низких температур деформируются и теряю свои свойства.

Процесс монтажа

Технология монтажа включает несколько шагов.

Насадку с необходимым диаметром накручиваем на расширитель.
После этого на сами трубы своими руками надеваем обжимные кольца. И делаем это так, чтобы место расширения трубы занято не было.
В трубу надо вставить расширитель. Она расширяется, когда монтажник нажимает на специальную рукоятку. Следующий шаг – поворот самой трубы, либо расширителя на 30 градусов. И затем снова нажимают на рукоятку. Можно повторить операцию, чтобы закрепить результат. После этого переходят к использованию фитинга.
Затвор отводится у пресса своими руками. Далее вытаскивают штифты, используемые для крепления. Следующий шаг – продевание насадок, фиксирующихся штифтами. Затвор защёлкивается.
Соединение приобретает готовый вид. Изделие надо вытащить из пресса.

Монтаж систем разных типов

Область применения определяет, какие будут инструменты использованы во время монтажа, и какая выбирается технология. При различных условиях осуществляются такие процессы, как:

Вывод канализации своими руками.
Подача горячей жидкости.
Подача холодной жидкости.

Сшитые полиэтиленовые коммуникации с одним слоем станут незаменимыми помощниками при необходимости подвести холодную воду.

Смотреть видео: Pex трубопрокаты Rehau и полезные советы

Рекомендуется брать диаметр в 16-20 миллиметров, и изделия, способные поддерживать температуру в 95 градусов. При производстве таких труб пользуется электронно-лучевой метод. Что позволяет сохранять низкий уровень цен при высоком качестве изделия.

Но горячую воду можно подавать только через многослойные изделия. Ведь они должны выдерживать до 100 градусов, иначе безаварийную эксплуатацию не обеспечить. Внутренний слой выполняется из сшитого полиэтилена, потом сверху добавляют алюминиевый, после него идёт ещё один слой, тоже из сшитого полиэтилена.

Прочность на перегибах у таких компаний как Рехау, Бир Пекс или Упонор как раз и обеспечивается применением алюминия. Наружный слой требуется для обеспечения дополнительной защиты, от механических повреждений и ультрафиолетового излучения. Стандартное сечение труб в данной ситуации: от 16 до 63 мм.

Дополнительная информация о фитингах

Трубопровод из сшитого полиэтилена, приобретают гибкость после воздействия высоких температур. Строительного фена будет достаточно для качественного монтажа, когда возникнет необходимость сделать изгиб трубопровода.

Когда монтируются сети, требуется не только выполнение изгибов, но и соединение сразу нескольких трубных отрезков. Фитинги делают такую работу простой и доступной каждому, даже если нет специальных навыков монтажа изделий из полиэтилена.

Видео: Монтажный инструмент REHAU (РЕХАУ)

В зависимости от назначения и технологии выделяют:

Тройники с крестовинами.
Заглушки.
Сгоны.
Фитинги-муфты.
Угольники для Рехау и других фирм.

Для мест с плановым изменением по направлению в трубопроводе удобно применять разновидности угольников. Фитинги-муфты помогут в стыковке прямолинейных отрезков труб компаний Упонор, Рехау, Бир Пекс и других.

Сгонами пользуются, если надо присоединить новый участок к тому, что уже имеется. Разводка трубопровода осуществляется тройниками и крестовинами. А заглушки закрывают концы участков.

Материал для изготовления фитингов тоже бывает разным. Как и технологии его изготовления.

Поливинилхлорид.
Комбинированные разновидности.
Полиэтилен.
Полипропилен.

Соединительные элементы, изготовленные из латуни, получили наиболее широкое применение. Фитинги так же бывают прямыми, либо редукционными.

Стыкуем трубы с компрессионными фитингами

Необходимо приобрести дополнительные инструменты для того, чтобы произвести монтаж труб из сшитого полиэтилена с помощью компрессионных фитингов от производителей Упонор, Рехау или т.д.

Два гаечных ключа.
Ножницы.

Инструкция начинается с того, что обжимную гайку помещают на одном из концов изделия. Резьба при этом должна быть направлена к соединителю.

Разрезное кольцо должно оказаться зафиксированным на своей позиции. Расстояние между трубным срезом и краем должно быть минимум 11 миллиметров.

После этого идёт следующий этап монтажа изделий из сшитого полиэтилена. На фитинговом штуцере должна оказаться полиэтиленовая конструкция из сшитого материала с добавлением обжимного кольца и гайки, насаживают их до самого упора.

Саму обжимную гайку необходимо плотно затянуть, используя гаечные ключи в количестве двух штук. Перед тем, как труба окажется на фитинге, последний не требует разборки. Не потребуется выполнение других действий, входящих в стандартную инструкцию. Не нужно, к примеру, снимать фаски.

Главное – контролировать своё усилие, когда деталь фиксируется на своей позиции.

После монтажа производим опрессовку коммуникаций из сшитого полиэтилена

В данном случае понадобятся следующие инструменты, ниже представлен их список:

Тиски для опрессовки.
Пистолет с расширительным механизмом, со своим диаметром у каждой насадки.
Ножницы.

Специальные ножницы используются для того, чтобы отрезать трубу на начальном этапе.

ВАЖНО! По отношению к собственной оси изделия, срез должен располагаться строго перпендикулярно. Наличие дефектов вроде заусенцев недопустимо.

Потом надевают гильзу, которая и становится основным элементом в методе опрессовки. Главное – выполнять работу, соблюдая последовательность. Гильзу надевают перед тем, как расширяется входное отверстие у готового изделия. Иначе потом деталь просто не налезет на своё место.

Останется только подобрать насадку, обладающую соответствующим диаметром. Необходимо воспользоваться пистолетом для расширения. Он позволит увеличить один из концов трубопровода, на расстояние, равное нескольким миллиметрам.

Смотреть видео

Штуцер с фитинговым креплением должен быть помещён внутрь отверстия. Исходя из инструкции, облегчению процесса способствует смазка.

Какие ещё аспекты имеют значение для монтажа?

Необходимо составить схему будущего трубопровода перед тем, как приступать к монтажным работам. Иначе не получится рассчитать точное количество материалов, инструментов и деталей, которые могут понадобиться.

Нарезка труб на заранее рассчитанные отрезки проводится заблаговременно. Каждый из соединительных элементов располагается параллельно по отношению к другим.

Наличие малейших перекосов при монтаже систем недопустимо. Иначе невозможно создать соединение с достаточной надёжностью.

Видео

С пресс-зажимом работу выполняют в несколько этапов.

Соединение полностью захватывается рабочим инструментом.
Для опрессовки рычаг необходимо переключить в верхнее положение.
Гильза должна надвинуться до фланца фитинга. Для этого соответствующим образом сводятся рукоятки на эспандере.
Совершается движение рычага для возвращения к исходной позиции внизу.
Друг с другом соединяются рукоятки. Следующий шаг – резкое поднятие подвижной части на 90 градусов. Тогда инструмент возвращается к исходному положению.

При выполнении установочных работ требуется соблюдать инструкцию и нормы по безопасности. Для выполнения монтажа труб из сшитого полиэтилена не требуется серьёзных знаний или сложного инструмента.

Какие бывают трубы для отопления частного дома – их виды и характеристики

Сегодняшний рынок предлагает громадный выбор материалов различного назначения, и для обогревательной сети в том числе. Из-за этого потребитель оказывается в замешательстве.

На данный момент стальные конструкции постепенно теряют свою популярность, а на их место приходят системы из гибких и прочных полимерных материалов.

Чтобы узнать, какие бывают трубы для отопления квартиры или частного дома, и какие из этих видов оптимально подходят для обогревательной системы, нужно досконально изучить продукцию известных фирм.

Только после определения их характеристик, выявления всех положительных и отрицательных моментов, можно с уверенностью определить, какие изделия лучше всего подойдут для отопительной системы.

Какие бывают виды трубопрокатов для отопления

Теперь пришел черед детально рассмотреть, какие бывают трубы для отопления.

Стальные. Они постепенно уходят в прошлое, но такие качества, как высокая надежность и устойчивость к разным температурам, становятся причиной того, что они не перестали использоваться. Стальные конструкции в обиходе применяют очень часто.

Полипропиленовые трубы. Бывают ли более практичные варианты для тепловой магистрали, чем полипропиленовые (ППР)? Пожалуй, нет. Благодаря обширному ряду своих достоинств, они завоевали большую популярность среди потребителей. Перечислим их достоинства:

сроки использования – больше пятидесяти лет.
Абсолютная экобезопасность.
Устойчивость к коррозийным образованиям и агрессивному влиянию окружения.
Сохранение гладкости поверхности длительное время, что сохраняет легкость и быстроту перемещения носителя тепла.
Небольшие затраты труда и финансов.

Медные трубы. По длительности эксплуатации с ними не могут конкурировать ни одни другие виды. Но, медные трубопрокаты относятся к разряду дорогой продукции.

Металлопластик – является оптимальным соотношением цены и качества.

Можно так же обратить свое внимание на нержавейку. Ее кстати можно приравнять по цене и качеству к меди. Из нержавейки трубопрокаты могут быть – бесшовными или сварными.

Сварные можно использовать для обогревательной сети, но качество такого стыка ставят под сомнение. Протечка, конечно, не появится на второй день после установки, но специалисты не рекомендуют их использовать в отопительной системе.

Биметалличекие трубы. Как правило, они изготовлены из стали и покрыты медью. Покрытие выполняют или на внешней или внутренней стороне. Также покрытие бывает и с обеих сторон.

В результате получается труба, которая соединяет в себе характеристики присутствующие и в стали и меди. Трубопровод из этих материалов получается очень прочным и имеет высокую теплопроводимость.

Что предпочтительнее для обогрева частных домов

Многие годы для обогревательной сети частных домов использовали изделия из металла, они характеризовались высоким показателем надежности и удовлетворяли все потребности владельца частного дома.

Но, время не стоит на месте, и появились новые виды материалов. Закономерно перед потребителями появилась дилемма, какая труба лучше для отопления частного дома.

Профессиональные мастера едины во мнении, что материалы, которые лучше остальных отвечают всем требованиям в данной ситуации – это полипропилен. Только, в этом случае есть одно большое «НО».

Они не особо приспособлены под специфику горячего водопровода и отопления. Их могут повредить гидроудары, высокое давление или температура. Решить эту проблему позволяют армированные трубы. Их главные достоинства:

небольшой вес;
доступная стоимость;
простота укладки;
большой срок использования;
экологическая безопасность;
устойчивость к коррозии;
высокая прочность.

Полипропилен для отопления бывает усиленный алюминием или стекловолокном. Какой их них выбрать? Однозначно, это усиление стекловолокном. Именно такие изделия отличаются самым небольшим коэффициентом теплового расширения. И они для отопления в частном доме подойдут лучше других.

Говоря об обогревательной сети частных домов и том, какие трубопрокатные материалы для него лучше использовать, следует добавить, что полипропилен легко поддается монтажу.

Данную процедуру выполняют посредством специального инструмента – паяльника, и соединительных элементов – фитингов. Упрощает работу с армированными изделиями и то, что они не нуждаются в предварительной зачистке.

Какие трубы нужны для отопления

Какие трубы нужны для отопления, вопрос не простой. Этот выбор очень важен, от этого зависит надежность и качественное функционирование обогревательной системы. При формировании отопления для расчета нужны не только технические характеристики, но и варианты установки.

Видео

Какие трубопрокатные материалы лучше выбрать для работы, нужно решать, исходя из следующих критериев:

тип сети обогрева (принудительная или самотечная);
метод установки (наружная или внутренняя);
сложная или простая система расположения сети;
самый высокий и средний уровень рабочей температуры.

Решая дилемму, какие виды трубного сортамента нужны для отопления, следует учесть, что металлическую систему можно проложить только при помощи квалифицированного мастера, или используя специальное оборудование.

Если нужно на всем этом сэкономить, то лучше ставить полипропиленовые трубы, их монтаж не такой дорогой и сложный. С этой работой можно справиться и самостоятельно. Правда, придется купить или взять на прокат паяльник, предназначенный для таких работ, но экономия на услугах мастера и на затратах на материал получается существенной.

Не предоставляют большого труда при укладке и металлопластиковый трубопрокат, но надежность стыков в данном варианте значительно ниже.

Лидером по надежности для отопления являются изделия из меди. Срок эксплуатации меди называют бесконечным. Но, большой минус – это очень высокая стоимость такой отопительной сети и ее сборки.

Решать вопрос, какие виды сортамента нужны для обогревательной системы, многие будут, исходя их своих финансовых возможностей, ведь это очень значимый фактор.

Оребренные изделия

Видео: обзор оребренных трубопрокатов для систем отопления

Оребренные трубы обладают большим коэффициентом теплоотдачи, поэтому, для отопления они незаменимы. Сделав поверхность оребренной, добиваются большей эффективности отдачи тепла за счет увеличения поверхности, контактирующей с воздухом. И теплоотдача в данном случае бывает выше на 50%.

Рассмотрим их технические характеристики:

диаметр в рамках 8 – 100 мм.
Толщина стенки от 0,2 – 12 мм.
Толщина ребра от 0,8 – 2,5 мм.
Уровень высоты ребра от 8 до 30 мм.
Вид оребрения. Он бывает разным. Наиболее простой способ это приваривание ленты из алюминия на поверхность. Также эта лента напрессовывается на заготовку и накатывается на станке. Еще используют ленту из стали, ее навивают и наваривают.

Цена оребренных товаров зависит от толщины самого изделия, от протяженности поперечного ребра и от материала, который использован для изготовления. Также на стоимость оребренных изделий влияет наличие покрытия термостойким составом.

Этот сортамент отличается большой жесткостью и внутренней прочностью, по этим причинам, они могут перенести максимальные нагрузки в продолжение длительного периода времени. Оребренная труба способна работать при температуре до 350 градусов, а варианты с приваренной стальной лентой лучше переносят более высокую температуру.

Видео: какие лучше выбрать материалы для отопительных систем

Плинтусовый профиль HZ

Плинтусовые профили HZ для труб отопления относят к удобному варианту прокладки коммуникации. Это детально согласованная система, которая складывается из креплений, профиля, несущего декоративную функцию, соединительных узлов отопительного оборудования и др.

Использование этих систем позволяет отлить межэтажное перекрытие без выравнивающей стяжки, куда раньше прятали большое количество коммуникаций.

Кто-то может возразить, что это дорого, но затраты на бетон в данной ситуации бывают не меньше. А с учетом бетонных работ это бывает намного дороже. И еще одним преимуществом в пользу плинтусового профиля причисляют тот факт, что к коммуникациям добраться можно без нанесения повреждения интерьеру.

Явное преимущество плинтусовых профилей HZ на лицо: нет необходимости пробивать каналы в стенах, нет после этого большой кучи мусора в доме, а значит, отпадает большой «фронт» строительных работ, а значит, экономятся деньги.

Трубопровод прокладывают параллельно полу и облицовывают плинтусовым профилем. В него можно проложить не только трубы, но и электрокабель.

Сам профиль и крепежи к нему производят из долговечного и термоустойчивого, экологически безвредного пластика. Также этому материалу характерна динамическая прочность.

Для того, чтобы нивелировать небольшие неровности на стенках или полу, профиль оснащают гибкой кромкой, которая в точности повторяет форму поверхности, с которой ее сопрягают.

Кронштейны

Кронштейны для труб отопления – это незаменимый элемент во время монтажа. Эта деталь приобрела очень большую популярность благодаря ее большому ассортименту и доступной цене. Сюда же нужно приплюсовать и простоту ее установки, и широкий функционал.

Для крепления трубопровода среднего диаметра можно применять хомуты, а для маленьких диаметров в качестве крепежа используют кронштейны или подвески. В технической литературе часто бывают отождествления хомута и кронштейна, но в реальности хомут – это главная крепящая часть кронштейна.

Классический кронштейн для отопительного трубопровода состоит из двух частей, которые скрепляются болтами. А к стене его крепят при помощи дюбеля. Чтобы не возникло деформации поверхности, и фиксация получилась крепкой, используют прокладку из резины.

Продукция компании Валтек

Трубы для отопления Валтек изготавливаются итальянской компанией, которая была создана в 2002 году. За предельно короткий срок товары Валтек завоевали рынок строительных материалов.

Полипропиленовые трубопрокатные изделия эта компания производит, используя новейшие технологии и современные материалы. Каждый этап изготовления изделий Валтек происходит под четким контролем, и любые ошибки и отклонения от стандартов исключены.

Видео: продукция компании Валтек

Достоинства продукции Валтек следующие.

Повышенный показатель прочности.
Устойчивость к коррозийным образованиям.
Небольшой вес.
Простая установка.
Длительный срок службы.

Несмотря на обширный ряд достоинств, в данных варианте есть некоторые недостатки, и они такие:

Необходима обработка торцевателем.
Обязательная выдержка допустимых границ температуры и давления.

Приобретая продукцию Валтек, следует внимательно изучить документы на нее, в продаже бывают предложения сомнительного качества (появилось много подделок), а по внешнему виду это определить невозможно.

Видео: трубопрокаты для отопления и их обзор

Использование термометра для отопительных коммуникаций

Термометр для труб отопления необходим, чтобы измерять показатели температуры в обогревательной сети. Для нее данные показатели являются очень важными. В случаях с отопительными приборами без этих данных просто не обойтись.

Как показывает практика, в данных магистралях самое широкое распространение получил механический термометр. Принцип его работы основан на свойстве металла сжиматься и расширятся при различных температурных показателях.

Биметаллические термометры являются идеальным средством для контроля температуры, ведь они на ее смену реагируют мгновенно. На этих приборах простой для использования циферблат. Он очень удобен для бытового использования. Такие термометры производят из двух видов металла, а это становиться свидетельством их надежности.

Эти устройства постепенно вытеснили жидкостные варианты, которые работают на свойствах жидкости. Механические термометры зарекомендовали себя, как очень надежные и прочные. По форме установки термометры могут быть осевыми и радиальными.

Видео: Цифровые термометры и их погрешности

Также отдельно необходимо сказать о новинке – натрубном термометре. Его крепят на магистраль посредством пружины, которая его прижимает к трубопроводу.

Кожух

Кожух для труб отопления предназначается для изоляции трубопровода от механического воздействия и компенсации линейного увеличения. Трубопровод обогрева, проходящий через пол или стену, должен быть уложен под защитным кожухом. Также такой кожух остается после сборки, которую выполняют после ликвидации повреждения или проведенных работ другого вида.

Видео: обзор трубной продукции для домашней отопительной системы

Защитные кожухи выполняют из эластичного поливинилхлорида, он отличается высокой устойчивостью к возгораниям и не поддается процессу горения. Трубопровод, закрытый таким видом защиты, более устойчив к механическим повреждениям и влиянию конденсата.

Трубопрокатный сортамент под кожухом бывает не только в отопительной сети, но и в других коммуникациях. Такой трубопровод может проходить и в бетонной стяжке, и в стенке.

Видео

Прочитав изложенную информацию понятно, какие трубы нужны для отопления. Внимательно изучив характеристики и особенности укладки различных вариантов, можно выбрать подходящий вид для определенной ситуации для обустройства отопления.

Но, если остались какие-то сомнения, то всегда можно обратиться за помощью к специалистам. Они быстро помогут подобрать нужный вариант.

Рассматривая, какие бывают трубы для отопления, и, принимая решение о покупке какого-то конкретного вида, не стоит забывать, что приобретать нужно материалы от проверенных изготовителей, это послужит залогом бесперебойной надежной работы построенной магистрали.

Изготовление ферм из профильной трубы своими руками

При строительстве помещения большой площади огромное внимание стоит уделить прочности кровли. Для этого во время перекрытия используют фермы.

Правильный расчет и изготовление ферм из профильной трубы – главное условие качественного монтажа будущей кровли.

В статье представлена пошаговая инструкция с видео материалами как соорудить конструкцию своими руками.

Что собой представляет данная металлоконструкция?

Читайте так же как сделать навес из профтруб самостоятельно. В статье представлены чертежи и видео уроки.

Процесс изготовления конструкции является довольно трудоемким, но более экономичным сравнительно с использованием сплошных балок.

В строительстве применяется парное количество составляющих элементов, которые соединяются между собой посредством косынок. А все составляющие данной металлоконструкции соединяются между собой либо при помощи сварочного аппарата, либо специальными клепками.

Таким образом можно сделать вывод что данная конструкция является своего рода каркасом (или скелетом) будущего сооружения, обшитая снаружи облицовочным материалом.

Так же металлическая ферма из профильного трубопроката является идеальным перекрытием для пролета любой длины, но чтобы правильно ее установить потребуется провести грамотные подсчеты.

Качественное изготовление конструкции при помощи сварки проводится на земле и только после этого переносится наверх и монтируется уже в собранном виде по верхней обвязке по ранее установленной разметке.

Только в этом случае можно говорить о надежности конструкции и о длительном времени ее эксплуатации. Фермы пространственного вида нуждаются в закреплении, потому что конструкция является жесткой и может нести высокие нагрузки.

Важные моменты при проведении расчетов

Перед тем как приступить к расчетам нужно решить, какой вид крыши будет оптимальным в данном случае. Выбор напрямую зависит от ее размера и наклона самой кровли.

Также выбор может зависеть от контура поясов. Все вышеперечисленные составляющие зависят от функциональных возможностей строения, материала перекрытия и угла скоса кровли. Посчитать общий вес каркаса можно нашим онлайн калькулятором.

Далее нужно определиться с размерами. Длина определяется углом скоса крыши, а ее высота зависит от вида материала, который будет использоваться для перекрытия, метода перевозки и общей массы металлоконструкции.

Если расчет фермы из профильной трубы показал, что ее общая длина должна быть больше 36 метров, то дополнительно рассчитывается строительный подъем.

Далее определяются размеры панелей. Проведение подсчетов зависит от нагрузки, что по плану должна на нее возлагаться. Если архитектура кровли планируется треугольного вида, тогда ее скос будет составлять 45 градусов.

Итоговым этапом расчетов считается определение оптимального расстояния между узлами металлоконструкции.

Если вы не уверены в своих силах, тогда лучше доверить подсчеты специалистам, которые владеют специальными компьютерными программами и смогут гарантировать качество предоставляемых услуг.

Перед началом строительства стоит несколько раз перепроверить все результаты с учетом возможной максимальной нагрузки на строение. Также запомните, что помимо расчетов на качество монтажа влияет наличие плановых чертежей.

А теперь мы вам представим несколько бесплатных программ которыми можно воспользоваться для расчета.

На этом сайте вы найдете бесплатную онлайн – программу для расчета балок и ферм способом конечных элементов. Данный калькулятор отлично подойдет как студентам так и инженерам. Интуитивно понятный интерфейс калькулятора поможет без проблем произвести все необходимые действия.

Можно так же воспользоваться следующей программой.

Находиться тут, с ее помощью так же можно произвести все необходимые действия. Обращу внимание что данная программа является частично бесплатной.

Так же можете скачать с нашего сайта бесплатную десктопную программу чтобы произвести всю калькуляцию своими руками. Данная программа не требует установки и имеет интуитивно понятный интерфейс. Скачать ferm06.rar

Процесс соединения отдельных элементов своими руками

Изготовление фермы из профильной трубы своими руками предполагает в процессе объединения всех составляющих использование таких соединительных элементов как спаренный уголок или прихватка.

При сборке верхнего пояса оптимальным соединительным элементом считается пара тавровых уголков, что соединяются друг с другом меньшей стороной. Нижний пояс соединяется уголками с ровными сторонами.

В случае соединения фермы больших размеров обязательно используются накладные пластины, а чтобы равномерно распределить давление по всей конструкции применяются двойные швеллеры.

Установка раскосов осуществляется под наклоном в 45 градусов, тогда как стойки монтируются перпендикулярно к основанию. Для установки фермы в качестве соединителей используются крестообразные или тавровые уголки, которые хоть и имеют ровные стороны, но дополнительно поддерживаются пластинами.

После того так конструкция собрана можно переходить к осуществлению сварочных работ. Как сварить ферму из профильной трубы? Приветствуется как использование ручной сварки, так и автоматической, а тут можете по видео урокам посмотреть как нужно варить профтрубы.

Видео

После того как сварка завершена все полученные швы аккуратно зачищаются после чего все строение обрабатывается антикоррозийным раствором и покрывается несколькими слоями краски.

Возведение арочной фермы

При планировании изготовления каркаса арочного вида использование ферм является обязательным условием. Ее изготовление из профильной трубы по технологии несколько сложнее создания обычного каркаса.

Данные конструкции служат связующим звеном для лаг, столбов и опор. Если она правильно собрана, то это добавит ей надежности и предупредит его преждевременное разрушение и деформацию.

Изготовление арочных ферм из профильной трубы является самым лучшим решением, так как этот материал отличается прочностью и хорошо соединяется с листами поликарбоната, что используются для перекрытия.

Смотреть видео

При выборе конструкции нужно учесть факт, что для навеса важно использовать такую форму, которая позволит не задерживать на себе осадки.

В противном случае большое скопление воды или снега может спровоцировать деформацию или даже поломку. От величины радиуса арки зависит, будут ли на ней задерживаться осадки.

Односкатные виды из профильной трубы часто используются при создании навеса. Его особенностью является то, что более высокой стороной такой навес присоединяется к основному строительному объекту. Его покрытие подбирается исходя из внешних характеристик и конструктивных особенностей.

Установка односкатного навеса (расчеты и рекомендации)

Давайте подробнее рассмотрим устройство односкатного навеса, для которого будет использоваться ферма односкатная на 12 метров из профильной трубы, чертежи конструкции также должны прилагаться к расчетам и другой строительной документации.

Для перекрытия односкатного навеса лучше использовать листы поликарбоната двухметровой ширины. Конструкция должна собираться таким образом, чтобы край кровельного материала попадал именно на ферму.

Сегодня существует большое количество программ, которые позволяют не только провести все нужные подсчеты, но и наглядно увидеть каждый элемент будущей постройки. Ведь она станет хорошим решением для создания летней веранды или летнего гаража для личного автотранспорта.

Видео

В процессе строительства рекомендуется использовать профиль с диаметром сечения 3х3 см, а для наклонных распорок, которые привариваются под углом 25 градусов можно использовать образцы меньшего диаметра сечения 2х2 см. Они привариваются зигзагом между верхним и нижним основанием строения.

Основой металлического каркаса служит пара профилей с сечением 3х3 см. Между фермами обязательно использование полуметровых продольных перемычек, которые направлены на снижение снеговой нагрузки.

Для вертикальных стоек используется профиль большего сечения. Стойки устанавливаются с обеих сторон возле каждой фермы. Они закапываются в землю не менее чем на полметра и дополнительно заливаются бетоном. Таким образом, каркас укрепляется и приобретает способность выдерживать большое давление.

Видео

Заметьте, что к сварочным работам можно допускать лишь человека, который имеет соответствующее образование и опыт работы сварщиком, так как от его профессионализма зависят эксплуатационные характеристики навеса.

В любом случае изготовление ферм из профильной трубы любого вида и их использование является важным моментом в строительстве навесов любого вида, поэтому неплохо будет изучить несколько схем изготовлений по фотографиям и просмотреть пример расчета для любой формы. После чего можно приступать к своим расчетам.

Видеодиагностика трубопроводов и тепловых сетей

Современные технологии обширно применяют в разных сферах жизни людей. И тепловые сети не является исключением в этом вопросе.

В частности, в последнее время большой популярностью стала пользоваться видеодиагностика трубопроводов. Этот новый метод контроля сети применяют не только на предприятиях и организациях, но и на магистралях в домашнем быту.

Диагностику труб этим способом проводят посредством небольшой видеокамеры, которую крепят на конец гибкого шланга. Он, проходя по внутренней части трубопровода, фиксирует его состояние. Информация с видеокамеры поступает на монитор, и оператор имеет возможность оценить вид и состояние магистрали в режиме реального времени.

На данный момент есть два вида спецсистем, которые применяют для проведения видеодиагностики сети:

Проталкиваемые. Их применяют для осмотра состояния трубопровода небольшого и среднего диаметра. Передвижение видеокамеры по магистрали производят полужестким стеклопрутом. Он соединен с пультом оператора, куда, собственно говоря, и поступает полученное видеоизображение из сети.
Системы роботизированного вида. При этом методе камеру обустраивают на колесной платформе, она управляется роботом с операторского пульта. Таким путем инспектируют состояние магистрали средних и больших диаметров.

Видеодиагностика трубопроводной системы ограничивается размерами сети. К примеру, если нет схемы разводки, то поиски производят произвольно. При этом камера способна свободно перемещаться по одной трубе, но, может не пройти по другой. Также очень трудно провести диагностирование в заполненных участках трубопровода.

Без видеодиагностики сети нельзя обойтись в таких ситуациях:

Когда нужно получить гарантию отсутствия смещения оси, целостного состояния соединений и труб.
Проводить видеодиагностику требуют в водоканале во время выдачи техусловий для проведения врезки.
Когда сеть находиться в состоянии засорения.
Когда есть подозрения, что в магистрали оказались посторонние предметы или расстыковались трубы.
Если есть подозрения на самовольное постороннее подключение к системе, без видеоконтроля это выявить нельзя.
Когда сеть проходит под полом, или стене, а появилась необходимость восстановить потерявшуюся схему разводки.
Когда резко повышается расход теплоносителя, а значит, появилась протечка на каком-то участке тепловой сети или оборудовании.

Проведение диагностирования тепловых сетей

У потребителей самым высоким спросом пользуются два вида видеодиагностики:

Быстрый осмотр. Это оценка внутреннего состояния труб и оборудования без концентрирования внимания на мелких нюансах. При такой диагностике выявляют крупные «дефекты».
Детальный осмотр. Это тщательный вид диагностики с остановкой у каждого соединения, трещинки и другого подозрительного проявления. Они не только осматриваются детально, но и проводится анализ их состояния с видеозаписью и бумажным отчетом (с приложением стоп – кадров и заключительными рекомендациями относительно дальнейших действий).

Ясно, что объем затрат труда и времени в обоих случаях абсолютно разный. Первый вариант видеодиагностики занимает незначительный отрезок времени, а вот другой вид диагностики этим похвастаться не может.

Современная диагностика трубопроводов тепловых сетей выполняется на высоком уровне благодаря уникальности программного обеспечения. Это позволяет решить следующие задачи.

Выявить реальное состояние тепловых трубопровода.
Найти места протечек носителя тепла.
Обследовать в каком состоянии находятся конструктивные детали сети.
Выявление факторов, приводящих к ускорению коррозийных образований, зоны блуждающих токов, зон заиливания и затопления каналов.
Оценка степени надежности трубопровода.

Для реализации видеодиагностики тепловой сети нужны следующие условия.

Протяженность единичной дистанции между установленными датчиками должна составлять от 40 до 200 метров.
Давление носителя тепла должно быть не меньше 0,25 МПа.
Должна присутствовать циркуляция носителя тепла.
Диаметр труб должен быть свыше 8 см.
На тепловом трубопроводе и оборудовании не должна присутствовать вибрация.

Результаты данной диагностики трубопровода применяют для:

оценивания реального состояния материала трубопрокатных изделий и составных деталей.
Установки степени необходимости замены участка и последовательности ее выполнения.
Определение части системы, которая находится в полном рабочем состоянии.
Определения насколько рационально проводить действия по защите от коррозийных процессов и др.

Оборудование для телеинспекции

Видео

Современное оборудование видеодиагностики трубопроводов дает возможность предотвратить серьезные аварии, а значит избежать больших финансовых затрат.

Профессиональные мастера при помощи видеозаписи без труда выявляют любые нарушения на трубопроводе. Данное оборудование помогает:

существенно сократить время на проведение обследования.
Избежать дренажа.
Существенно сэкономить финансы.

Оборудование для видеодиагностики используют на:

водоподающих трубопроводах.
На предприятиях топливной энергетики.
На газопроводных магистралях.

Оборудование для данного вида диагностики – это самый удобный метод выявления «неполадок» в различных трубопроводах. Камера, устроенная на специальном кабеле, может попасть даже в труднодоступные зоны.

Это оборудование дает возможность обследовать каждый сантиметр магистрали за короткое время, и лишает обременительной процедуры рытья длинных углублений.

К достоинствам видео оборудования следует добавить и то, что его можно использовать не только маленьких стройках, но и на крупных объектах. Такое становится очень актуальным, если трубопровод размещен под инфраструктурными объектами особой важности.

Видео

Оборудование максимально точно определяет длительность зоны повреждений на магистрали, а это способствует возможности точно определить вид реконструкционных работ.

Помимо устранения неисправностей системы, оборудование для телеинспекции используют для проверки состояния магистрали после завершения планового ремонта или ее очистки. Это выполняют с целью получить уверенность в отсутствии неполадок.

Также телеинспекционное оборудование задействуют при сдаче в эксплуатацию новых сооружений. В таких случаях сеть проверяют на надежность и на вопрос присутствия инородных тел.

Может Вас заинтересуют следующие статьи – установка для гидравлических испытаний трубопроводов, ультразвуковая дефектоскопия сварных швов трубопрокатных сетей.

Оборудование от отечественных производителей

Оборудование для видеодиагностики трубопроводов российского производства по своим техническим характеристикам не уступает зарубежным аналогам.

Лидером среди российских производителей, выпускающих оборудование данного типа, является «РостГидроХолдинг». Эта компания занимается научными разработками и выпуском оборудования для видеодиагностики.

География поставок продукции этой компании очень широкая. Она охватывает практически все российские регионы и страны СНГ. Основной принцип работы «РостГидроХолдинга» – это абсолютный ориентир на клиентов и на высокое качество поставляемой продукции.

Видео

Также стоит выделить продукцию «Рокот» российского производства, которая прошла модификационные изменения в этом году.

Это самоходный робот, который отличает высокий уровень проходимости. Он легко маневрирует в магистралях большого диаметра.

На нем стоит видеокамера основанная на современной видеокамере Sony и спецкабель – трос с высоким коэффициентом растяжения (больше 2000 Н). Это оборудование можно доукомплектовать переносной ручной смоткой для кабеля до 200 метров и на 400 метров. «Рокот» дает возможность обследовать сети с диаметром от 20 до 180 см.

Средняя цена на услугу видеодиагностики оценивается в 5 тысяч рублей. Заплатить за предоставление услуги заказчики могут любим, подходящим для себя способом.

Стоимость услуги прописывают в договоре после проведенных вычислений длины и степени сложности магистрали. По заявлению заказчика по завершении видеодагностики все записанные сведения ему предоставляют на цифровом носителе информации.

Специалисты коммунальных предприятий рекомендуют проводить видеодиагностику трубопровода в профилактических целях. При этом они рекомендуют обращать внимание не только на проблемные зоны магистрали.

Видео

Это поможет на ранней стадии выявить дефект. Как правило, компании, проводящие диагностику, могут выполнить все работы по устранению обнаруженных недостатков.

Перед тем, как заказывать услугу видеодиагностики нужно точно определить, что нужно увидеть на выходе: простой просмотр состояния конкретного участка тепловой сети или полное обследование с высококачественной и детальной записью. От этого будет зависеть стоимость видеообследования магистрали.

Оформление акта технического заключения

Какие бы цели при проверке магистрали не стояли, система такой проверки сможет решить все. Многие компании предоставляют эту услугу потребителям, и практически все специалисты выполняют свою работу грамотно и оперативно.

Видеокамера может ориентироваться самостоятельно, поэтому оператор всегда может видеть четкую картинку, также позволяет произвести осмотр в режиме стоп – кадра.

На основе видеодиагностики и проведенных замеров делают вывод о том, насколько соответствует состояние конструкции строительным нормам и правилам. Также делается заключение в возможности эксплуатации данного трубопровода.

Далее вся полученная информация фиксируется на схеме, составляется техническое заключение и акт. К нему прилагаются рекомендации и видеофильм на СD – диске.

Видео

По завершении видеообследования сети компании выполняют оформление технического заключения и акта видеодиагностики трубопровода. В заключении содержится информация следующего характера:

Полная картина о состоянии используемой инженерной коммуникации.
Установка причины образования аварийной ситуации в сети.
Клиенты получают достоверные данные об уровне качества проведенных строительных, ремонтных или профилактических работ, а это может послужить поводом для выставления претензий к подрядчикам или строительным компаниям.
Установка точного срока использования инженерных коммуникаций.
Полноценное схематическое расположение инженерной конструкции.

Видеодиагностика магистрали выгодна заказчикам по следующим причинам.

Получение полноценных сведений о состоянии построенной сети на предмет соответствия нормам СНТП и состоянии ее качества.
Гарантия того, что использование тепловой сети выполняется по правилам и требованиям организаций, выполняющих контроль.
Получение рекомендаций о методах устранения неисправностей магистрали.
Существенная экономия финансов и времени при эксплуатировании сети.
Обладая данной информацией, можно составить план проведения капитальных ремонтных работ на магистрали.

Видео

Видеодиагностика трубопроводов – это совершенно новый высокотехнологический вид диагностирования, который позволяет наблюдать за тем, что делается в сети, несмотря на глубину ее расположения.

При этом оценивают не только внутреннее состояние системы, но и принимают оптимальное и экономически выгодное решение по прочищению или ремонту трубопровода.

Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов: СНиП, характеристики, виды теплоизоляции и требования к ним

Необходимо учитывать не только конструктивные особенности оборудования и трубопроводов, когда выбирается подходящей тип изоляционного материала, но и другие факторы. Этого требует СНиП для тепловой изоляции оборудования и трубопроводов.

Смотрите актуальный СНиП в формате pdf – СП 61.13330.2012 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов. Актуализированная редакция СНиП 41-03-2003

Рассмотрим факторы, влияющие на выбор изоляционных материалов.

Целевое назначение самих изоляционных материалов.
Пространственную ориентацию.
Возможные атмосферные воздействия.

Какие требования предъявляются к тепловой изоляции трубопроводов и оборудования, рассмотрим ниже в данной статье.

Какую функцию выполняет защита?

Одно из назначений тепловой изоляции оборудования и трубопроводов – в снижении величин по тепловым потокам внутри конструкций. Материалы покрываются защитно – покровными оболочками, которые гарантируют полную сохранность слоя, в любых условиях эксплуатации.

Большое внимание вопросам тепловой изоляции уделяют в разных направлениях промышленности и энергетики. В сооружениях и оборудовании в этих отраслях именно тепловая изоляция становится одним из наиболее важных компонентов.

Результатом становится не только снижение потерь по теплу при взаимодействиях с окружающей средой. Но и расширение возможностей по сохранению оптимального теплового режима.

Тепловая изоляция трубопроводов и её суть

Применяя изоляцию теплового вида, производители облегчают себе осуществление тех или иных процессов по технологии. Это решение широко используется во многих сферах промышленности:

Металлургической.
Пищевой.
Нефтеперерабатывающей.
Химической.

Но большего внимания изоляция удостаивается от представителей энергетики. В данном случае объекты теплоизоляции имеют вид:

Труб для дыма.
Устройств по обмену тепла.
Аккумуляторных баков, где хранится горячая вода.
Турбин с газом и паром.

Тепловая изоляция трубопроводов используется на аппаратах, которые располагаются как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях. Это актуальное решение для теплоизоляции оборудования, например резервуаров, в которых хранится вода вместе с теплоносителями. Ряд жёстких требований предъявляется к эффективности изоляционных покрытий.

Какие именно требования предъявляются в данной сфере?

Перечень необходимых требований к материалам составляется на основе влажностных, механических, температурных и вибрационных нагрузок, которые испытывают конструкции во время монтажа. К теплоизоляционному покрытию предъявляется следующий ряд требований:

Эффективность в теплотехническом смысле.
Высокие показатели безопасности, в плане экологии и воздействия огня.
Долговечность вместе с эксплуатационной надёжностью.

Изоляция и СНиПы

СНиПы – это разновидности нормативных документов. В производстве они получили достаточно широкое распространение. Благодаря использованию СНиПов есть возможность выполнить теплоизоляцию по всем нормам относительно плотности. Учитывается и такой показатель, как коэффициент теплопроводности для различных типов.

Видео

Например, отдельные требования СНиП предъявляют к поверхностям, которые имеют температуру не больше 12 градусов. В данном случае обязательным требованием становится наличие пароизоляционного слоя.

Расчёт проводится по специальной процедуре с поверхностями, у которых нет определённого температурного режима. И которые слишком быстро меняют технические характеристики.

Порядок проведения расчётов

Без выполнения расчётов нельзя выбрать оптимальный материал, определить подходящую толщину. Без этого невозможно определить, какой плотностью будет обладать тепловая изоляция оборудования и трубопроводов. Среди факторов, оказывающих влияние на конечный результат подсчётов:

проведение тепла.
Способность защищать от деформаций.
Воздействия механического типа.
То, какой является температура на изолируемых поверхностях.
Вибрация на оборудовании и возможность его появления.
Температурный показатель в окружающей среде.
Предел по допустимой нагрузке.

Не обойтись и без учёта нагрузки, которая возникает при взаимодействии оборудования или трубопроводов с окружающим грунтом и транспортными средствами, которые проходят по поверхности. Специальные формулы используются для любых систем по передаче тепла, которые бывают стационарными, нестационарными.

Представляем серию формул для самостоятельного расчета толщины теплоизоляции.

Расчёт для теплоизоляции искусственно адаптируется ко всем условиям эксплуатации, характерным для того или иного и трубопровода или оборудования. Сами условия формируются при участии:

Строительных материалов для подготовки к сменам времён года.
Влажности, способствующей ускорению теплообмена.

Профессиональные компании предоставляют исполнителям инженерные данные для будущего строительства. Какие именно требования оказывают наибольшее влияние на выбор подходящих изоляционных покрытий?

Теплопроводность.
Звукоизоляция.
Возможность поглощать или отталкивать воду.
Уровень паропроницаемости.
Негорючесть.
Плотность.
Сжимаемость.

О толщине изоляции трубопровода и оборудования

Обязательно опираться на нормативы, чтобы определить допускаемую толщину для каждого конкретного оборудования. В них производители пишут о том, какая плотность сохраняется в тепловом потоке. В СНиПах приводятся алгоритмы решения разных формул вместе с самими формулами.

Видео

Для выявления минимума толщины трубопроводов в том или ином случае определяют предел по допустимым значениям потерь на тех или иных участках.

Полиуретановая изоляция

Трубопроводы с данным типом изоляции используются, когда надо укладывать конструкцию над поверхности земли, бесканального типа. При изготовлении стараются внедрить как можно больше новых технологий.

Из материалов к процессу допускаются только обладающие максимально высоким качеством. Заблаговременно их подвергают испытаниям в большом количестве, согласно СП, тепловая изоляция оборудования и трубопроводов не допускает брака.

Использование пенополиуретана позволяет снижать тепловые потери. И обеспечивает долговечность для самого материала теплоизоляции. В состав пенополиуретана входят экологически чистые компоненты. Это Изолан-345, а так же Воратек CD-100. По сравнению с минеральной ватой, теплоизоляционные характеристики пенополиуретана гораздо выше.

ППМ и АПБ изоляция

На протяжении более чем тридцати лет в трубопроводах используется так называемая пенополименарльная изоляция. Основным видом в данном случае выступает полимербетон. Его характеристики можно описать следующим образом:

Включение в группу Г1 при испытаниях на горючесть согласно действующим ГОСТам.
Температурный режим эксплуатации, позволяющий поддерживать 150 градусов.
Наличие структуры интегрального типа, которая совмещает в себе функции покрытия для гидроизояции вместе со слоем изоляции от тепла.

Некоторые региональные производители до недавнего времени занимались выпуском армопенобетонной изоляцией. У этого материала очень низкая плотность. А теплопроводность, наоборот, приятно удивляет.

Видео

АПБ обладает следующим набором преимуществ:

Долговечность.
Гидрозащитное покрытие с высокой паропроницаемостью.
Оборудование не подвергается коррозии.
Способность трубопровода выдерживать высокие температуры.
Сопротивляемость огню.

Такие трубы хороши тем, что их можно применять для теплоносителя практически любой температуры. Это касается как сетей не только с водой, но и с паром. Вид прокладки не имеет значения.

Допустимо даже совмещение с подземной бесканальной и канальной разновидностями. Но продукция с ППУ теплоизоляцией всё ещё считается более технологичным решением.

О коэффициенте теплопроводности

Оборудование, пока оно эксплуатируется, становится возможным увлажнение – вот что больше всего влияет на расчётный коэффициент теплопроводности.

Видео

Особые правила существуют для принятия коэффициента, который предполагает увеличение теплопроводности изоляционных покрытий. Основываются при этом на ГОСТах и СНиПах, но не обойтись и без других факторов:

влажность грунта согласно СП.
Разновидности, к которой относится материал для теплоизоляции.

Коэффициент равняется единице, если речь идёт о трубах с ППУ-изоляцией, в оболочке из полиэтилена высокой плотности. Не важно, каков уровень влажности в грунте, где установлено оборудование. Другим будет коэффициент у оборудования и труб с изоляцией АПБ, имеющих интегральную структуру. И допускающих возможность того, что изоляционный слой может высохнуть.

1,1 – уровень коэффициента для конструкций, размещённых в грунтах с большим количеством воды, согласно СП.
1,05 – для грунтов, где количество воды не такое большое.

При практических расчётах используются специальные инженерные методики. Они обычно учитывают сопротивления внешним воздействиям из окружающей среды. Двухтрубная прокладка предполагает учёт взаимного теплового влияния каждого из элементов на другие.

Оптимальная толщина и дополнительные рекомендации

Одним из определяющих факторов при выборе подходящей толщины становится фактор стоимости. А данные показатели могут определяться индивидуально для каждого конкретного региона.

Видео

Есть и другие параметры, которые имеют значения. Вроде расчётной температуры теплоносителя. Важно и то, на каком уровне находится температура в окружающей среде.

Каких ещё правил надо придерживаться?

Производством оборудования и труб вместе с теплоизоляцией занимаются не только российские, но и зарубежные производители.

Некоторые технологические трубопрокатные линии способны за одни сутки выпускать общего объема до трёх километров трубопроката (с длиной самой трубы до 12 метров). Диаметр продукции находится в пределах 57-1020 миллиметров. Защитная обёртка бывает полиэтиленовой, либо металлической.

Но до сих пор существуют определённые недостатки, которые не удаётся устранить на этапе производства. Их выявили специалисты, путём неоднократных практических испытаний.

В процессе транспортировки труб с металлическим покрытием могут появляться деформации в изоляционном покрытии.
Полиуретановая изоляция отслаивается от трубы, которая подвергается термической обработке.
Защитная конструкция отсоединяется от внешних или внутренних слоёв трубы.

Главной проблемой считается способность металлических трубопроводов расширяться. Температурный нагрев приводит к тому, что качественные характеристики портятся. Потому важным фактором становится защита от таких видов воздействия.

На стабильность и устойчивость теплоизоляции объекта наибольшее влияние оказывает длина самой трубы. Не важно, для передачи какого носителя она используется. Чем больше длина – тем выше вероятность, что слой просто разрушится.

Потому и данный параметр необходимо выбирать как можно тщательнее. Сами специалисты разработали оптимальные показатели длины и диаметров труб, которые позволят сохранить конструкцию вне зависимости от того, в каких эксплуатационных условиях она находится.

Они опираются только на СНиП, ведь тепловая изоляция оборудования и трубопроводов особенно требовательна к соблюдению правил.

Резьбонарезной инструмент для труб – ручной и электрический

Стальные трубы по-прежнему являются популярным материалом. Они не сдают своих позиций даже при появлении новых недорогих и практичных аналогов. Из стального трубопроката возводят объекты различного назначения в промышленности и быту.

Данные изделия нашли очень широкое применение почти во всех сферах промышленности неспроста. Они надежны, имеют высокий показатель теплопроводимости и служат очень длительное время.

Для образования надежного соединения, их крепят резьбовым способом. Но, не все экземпляры продают с готовой резьбой, и тогда ее необходимо делать самому. Для этого применяют резьбонарезной инструмент для труб.

Данное оборудование предоставлено следующими основными видами:

станки;
клуппы.

Оба вида приспособлений используют для работы с трубами разного диаметра. Станки отличаются более высокой мощностью.

Они удобны в стационарном применении, а могут перемещаться на объекте. Если сравнить их с клуппами, то станки функционируют быстрее, и они могут работать с трубами большого диаметра.

Применяя для нарезки станок, можно воспользоваться огромным набором функций. К примеру:

настройка под конкретный вид и размер трубопрокатных материалов;
изготовление резьбовой нарезки любого вида;
несомненным достоинством этого оборудования становится быстрота произведенной работы.

Второй вариант для нарезки – это клуппы. Они дают возможность выполнить скрепляющую резьбу на трубах обычных диаметров. Клуппы бывают ручного вида и электрические.

Первым вариантом выполняют поставленный объем работ не так быстро, как электрическим аналогом. Но, для действий в удаленном месте без электричества, лучшего варианта чем ручной клуп не найти.

Ручные инструменты

Ручной резьбонарезной инструмент для труб предназначается для выполнения резьбовой нарезки различного диаметра и формы. Это помогает надежно состыковать отдельные участки.

В строительных магазинах есть возможность приобрести ручные резьбонарезные инструменты различного функционального предназначения, и выбрать вариант максимально подходящий для определенных ремонтно – строительных задач.

Модели данного линейного ряда являются недорогими и простыми. А основным удобством в этой ситуации становятся их компактные размеры и маленький вес.

Применять ручные приспособления можно в сложных и трудных ситуациях. Но это применение оправдано только для труб небольших диаметров.

Видео

Ручные приспособления отличаются большим количеством преимуществ, и их можно использовать в домашнем быту.

Компактные размеры. Если сравнить с промышленными станками, ручное резьбонарезное оборудование не имеет больших размеров и не потребует большое количество пространства для работы.
Мощность. Кроме резьбонарезного агрегата ручного типа, широкое распространение получили варианты с небольшими габаритами с переносным электроприводом. Данные инструменты развивают высокую скорость при действиях, а значит, оптимизируют рабочий процесс и позволяют сэкономить время.
Несколько функционирующих деталей нарезки для изготовления внешней и внутренней резьбы с разными размерами, различной формы и глубины. Плашками выполняют резьбу на внешней стороне, а клуппами – на внутренней. Безошибочно сделанный выбор этих деталей становится залогом надежно смонтированного соединения на резьбе, по этим причинам к этому подбору стоит подходить со всей ответственностью.
Доступная цена. Если сравнить ручные резьбонарезные приспособления с промышленными, то в первом случае цена намного ниже, а уровень функциональности абсолютно не уступает большим аналогичным устройствам.

К целому ряду плюсов такого инструмента добавляют только один минус – это необходимость при выполнении резьбы использовать тиски. Это нужно для более надежного крепления труб. Для компенсации данного недостатка можно приобрести набор, где есть установочная струбцина.

Набор к резьбонарезному инструменту отличается высокой функциональностью и экономической выгодой. Главная составляющая такого комплекта – это клуппы.

Они дают возможность выполнять нарезку различной глубины, формы и направления. Дополнительно такие наборы комплектуют масленкой и электроприводом.

Электрическое оборудование

Электрический резьбонарезной инструмент для труб отличается эргономичностью и производительностью. Электрический клупп высокого качества изготовляют в США, в Китае, Германии и наши отечественные производители. Данная линейка товаров заслужила одобрение от профессиональных мастеров, и отличается лояльными ценами и удобными вариантами покупки.

Рабочая комплектация этих инструментов позволяет продуктивно выполнить высокоточную нарезку объемом от ½ до 2 с минимальными трудозатратами оператора.

При невысоком уровне потребления, этими механизмами демонстрируется высокий показатель редукторной передачи. Производители приложили максимум усилий, чтобы действия с этим видом техники были комфортными и давали высокую продуктивность.

Видео

Электрические варианты считают компромиссом среди ручных машин и станков для аналогичной работы. Хотя профессионалы говорят, что мастера обязаны иметь при себе и ручные и электрические агрегаты, ведь никто не знает, какой «сюрприз» может ждать по приезде на объект. Это может быть отсутствие электричества, труднодоступные места на магистрали, и многое другое.

Технология работы данных инструментов следующая.

Главный рабочий орган – это гребенки выполняющие резьбу. Они выполняются из высококачественной инструментальной стали, которая гарантирует легкую нарезку на стальных трубопрокатных материалах. Приступая к процессу, нужно головку с резцами укрепить в углубление с восемью углами на силовом приводе.
Труба затягивается держателем и направляется в головку, выполняющую резку. Вместе с этим следует сделать фиксацию стопора на струбцине.
Область, где происходит взаимодействие гребенок и трубы, обрабатывают охлаждающей смазкой.
Запускают машину посредством выключателя.
После чего агрегат прижимается к отделочному изделию. Выполнив несколько оборотов, головка плотно зайдет в материал изделия.
После этого электрический клупп может работать без усилий со стороны оператора. Человеку необходимо будет только в нужное время остановить процесс.

Видео

Такие агрегаты не требуют особого ухода, нужно только периодически менять затупившиеся резцы на рабочих головках.

Правильный выбор резьбонарезного оборудования

Когда возникает необходимость соединить трубы, то специалисты советуют отдавать предпочтение резьбовым соединениям. Трубу с уже нарезанной резьбой можно купить не всегда, поэтому приходится использовать резьбонарезные инструменты.

Качество выполненной резьбы напрямую влияет на надежность дальнейшего стыка, поэтому нужно правильно выбирать оборудование для работы. Главными при этом выборе являются следующие факторы.

Вид инструмента (электрический, стационарный, ручной).
Направление и вид резьбы.
Диаметр трубопрокатных материалов, используемых в работе.
Диаметр и количество резьбонарезных головок.
Материал, который использовали для производства резьбонарезных головок.

Технологические особенности нарезания резьбы

Отличия этого принципа напрямую зависят от вида используемого резьбонарезного оборудования. Дополнительно к работе необходимо подготовить тиски, специальную смазку и напильник.

До того, как выполнять нарезку, нужно почистить трубы от ржавых образований, изношенной краски и грязи. На торцах следует удалить фаску, а чтобы удалить стружку рекомендуют использовать смазку.

Ее нужно применять обязательно, и только ту, которую рекомендует изготовитель. Она смазывает и охлаждает трубопрокатные материалы, помимо этого она удлиняет срок использования резцов на оборудовании.

Действия с плашками предусматривают наличие конкретных знаний. Их лучше заранее опробовать на ненужных заготовках.

Непосредственно принцип работы такой.

Трубу зажимают в тиски.
Плашку ставят в специальный держатель и крепят там.
Далее наносят масло. Это делают на режущих кромках.
Насаживают резьбонарезной агрегат, и посредством вращательных движений выполняют нарезку.
В ходе работы постоянно нужно контролировать перпендикулярное расположение инструмента.

Видео

Действия с клуппом окажутся намного проще, потому, что он является модернизированной плашкой, которую дополняет направляющая трещотка. Принцип его функционирования следующий.

Соответствующий клупп ставят в трещотку.
Маслом смазывают кромки.
На крайнюю часть заготовки фиксируется направляющая.
Выполняется кручение трещотки, и оно приводит к нарезке резьбы.

По каким причинам возникает брак

Брак в ходе работы может выйти из-за многих факторов. Ошибки становятся причиной того, что итоговое изделие получается непригодным к использованию. По этим причинам нужно действовать в строгом соответствии с технологией, все действия следует выполнять аккуратно и профессионально.

Причины, по которым возникает брак.

Резьбонарезной инструмент плохого качества. Произведение работы затупившимися или покрытыми ржавчиной резцами приводят к некачественному конечному результату.
Недостаточный уровень смазки. Он становится причиной срыва витков, и перегрева инструмента с растрескиванием резьбовой нарезки.
Нельзя при нарезке прикладывать большие физические усилия, иначе резьба может быть сорвана.
Неточно подобранный резьбонарезной инструмент по диаметру.
Маленький опыт мастера.

Видео

Избежать проблем можно в том случае, если брать в работу инструмент высокого качества. И он должен быть тщательно проверен на исправность. Главное помнить о соблюдении последовательности технологического процесса.

Где лучше приобретать резьбонарезное оборудование?

За такой покупкой специалисты рекомендуют обращаться только в проверенные компании. Они сотрудничают с ведущими российскими и иностранными производителями. У них предоставлена качественная линейка товаров, и условия обслуживания у них самые выгодные.

Подобрать нужную модель не сложно. На сайтах компаний предоставлены очень удобные каталоги, благодаря которым выбор можно сделать за несколько минут. Каждая модель предоставлена в подробном описании и с фотографиями.

Видео

Оценить достоинства любой модели инструмента помогают размещенные отзывы покупателей, купивших данный товар. Резьбонарезной инструмент для труб является очень полезным помощником на производстве маленького и большого масштаба.

Ведь для состыковки труб и фасонных деталей чаще всего применяют резьбу, а это привело к высокой популярности инструментария для ее нарезки. Они дают возможность выполнить специальную трубную и обыкновенную болтовую резьбу, которая отличается высоким качеством и делается с небольшими затратами времени.

1...272829...41 Страница 28 из 41

Давление при проведении испытаний трубопроводов

Как проходит тестирование

Проведение процедуры гидроиспытания технологических трубопроводов

Схема тестирования

Тестирование и СНИП

Необходимое оборудование

Тестирование отопительных систем

Испытания в зимнее время

Правила проверки

Стенды для проверок

Основные правила

В чём назначение гидравлических испытаний?

Технология опрессовки труб отопления

О персонале и оборудовании

Разновидности испытаний, дополнительные сведения

Информация о нормах по гидравлическому испытанию

Работа с альтернативными системами отопления

О других особенностях проведения испытаний

Диаметры пластиковых сантехнических труб

ПП для канализации

Фитинги к пластиковым системам

Необходимые инструменты для работы

Порядок проведения испытания трубопроводов водоснабжения и его цель

В каких условиях необходимо проводить гидравлическую проверку трубопроводов?

Проведение процедуры на предварительном этапе

В чём заключается окончательное гидравлическое испытание магистралей водоснабжения?

Промывка оборудования

О специальном оборудовании для опрессовки

О регулировании и других особенностях процесса

Как заполняется акт с результатами работы?

О нормах по давлению для опрессовки

Частные дома: проводим опрессовку

Дополнительная информация о документах

Общее характеристики труб из сшитого полиэтилена

В чём главные преимущества и особенности?

Обладают ли изделия недостатками?

Об особенностях монтажа изделий из сшитого полиэтилена

Какие инструменты потребуются для монтажа?

Подготовка к монтажным работам

Процесс монтажа

Монтаж систем разных типов

Дополнительная информация о фитингах

Стыкуем трубы с компрессионными фитингами

После монтажа производим опрессовку коммуникаций из сшитого полиэтилена

Какие ещё аспекты имеют значение для монтажа?

Какие бывают виды трубопрокатов для отопления

Что предпочтительнее для обогрева частных домов

Какие трубы нужны для отопления

Оребренные изделия

Плинтусовый профиль HZ

Кронштейны

Продукция компании Валтек

Использование термометра для отопительных коммуникаций

Кожух

Что собой представляет данная металлоконструкция?

Важные моменты при проведении расчетов

Процесс соединения отдельных элементов своими руками

Рекомендации по процессу установки

Возведение арочной фермы

Установка односкатного навеса (расчеты и рекомендации)

Проведение диагностирования тепловых сетей

Оборудование для телеинспекции

Оборудование от отечественных производителей

Оформление акта технического заключения

Какую функцию выполняет защита?

Тепловая изоляция трубопроводов и её суть

Какие именно требования предъявляются в данной сфере?

Изоляция и СНиПы

Порядок проведения расчётов

О толщине изоляции трубопровода и оборудования

Полиуретановая изоляция

ППМ и АПБ изоляция

О коэффициенте теплопроводности

Оптимальная толщина и дополнительные рекомендации

Каких ещё правил надо придерживаться?

Ручные инструменты

Электрическое оборудование

Правильный выбор резьбонарезного оборудования

Технологические особенности нарезания резьбы

По каким причинам возникает брак