Трубогиб для круглой трубы своими руками: 6 инструкций как сделать, чертежи и видео

трубогиб для круглой трубы сделанный своими руками фотоТрубогиб — это устройство для загиба труб или других металлических изделий (прут, стойка, профильный трубопрокатный материал и т.д.). Подразделяется по принципу действия и может быть: механическим, гидравлическим или электрическим.

При сооружении теплиц и навесов на даче, без данного приспособления не обойтись. Покупать такое устройство дорого, поэтому мы сегодня расскажем вам — как сделать различные виды трубогибов для круглых труб своими руками в домашних условиях.

Но если гибку труб приходится осуществлять часто, то лучше приобрести специальное оборудование.

Виды трубогибочных станков

Эти приспособления, дают возможность сгибать профильные или круглые трубопрокатные материалы под нужным углом. Они делятся на:

  • гидравлические;

гидравлический трубогиб фото

  • механические;

механический

  • ручные.

ручной фото

Первый вид справляется со сгибанием больших размеров, механические модели используют для средних по величине, а ручные считаются идеальным вариантом для сгибания круглых труб диаметром до 3 см или профильных до 4 см.

По своим конструктивным особенностям, функционалу и принципу работы они разделяются на:

  • арбалетные;

арбалетный фото

  • сегментные;

сегментный фото

  • пружинные.

пружинный фото

К основным ручным (механическим) самодельным трубогибам для круглых труб относятся:

  1. Роликовые — предназначены для изделий, диаметр которых до 40 мм, и применяются, если требуется небольшой угол изгиба;
  2. Гибочная плита — используется для получения углового загиба малого и среднего радиуса;
  3. Улиточные — универсальный вид, позволяет производить сгибание круглой трубы по всей длине;
  4. Арбалетные — устройства похожи на роликовые, но имеют повышенную производительность;
  5. Рычажные — простые конструкции, они используются при сгибании труб среднего и большого размера под определённым углом.

Модели гидравлических трубогибов для круглых труб или механизмы, работающие от электропривода самостоятельно изготовить сложнее.

Сделать загиб без использования трубогибочного станка не получится, можно попросту испортить изделие или деформировать его.

! Представляем вашему вниманию пошаговою инструкцию, как произвести загиб без профилегиба в домашних условиях.

Технология работы любого трубогиба заключается в возможности правильно согнуть изделие под требуемый радиус.

Если при сгибе не уделяется особое внимание качеству результата, то самодельные конструкции справятся с данной задачей на все 100%.

Необходимые инструменты

Начинать следует с подготовки инструмента, который понадобится в работе. Для сборки любого самодельного гибочного приспособления потребуется:

  • сварочный аппарат;
  • токарный станок — если детали будите вытачивать сами, а не прибегните к помощи профессионального токаря (хотя есть виды, при изготовлении которых не требуются токарные работы);
  • тиски и молоток;
  • пила по металлу;
  • линейка;
  • дрель;
  • болгарка.

Это основной инструментарий, который необходим при изготовлении любой модели своими руками, возможно понадобятся другие инструменты, при сборке того или иного вида.

Делаем электромеханический трубогиб

Мы решили рассказать вам, как изготовить электромеханическую модель трубогиба. Такое оборудование способно справиться с любым объёмом работ, при этом не придётся прикладывать физическую силу.

Для изучения, представляем две версии инструкции как изготовить трубогибочный станок для круглых труб своими руками. Если после ознакомления текстового руководства возникнут вопросы, рекомендуем смотреть так же и видео материалы.

Устройство состоит из трёх рабочих органов — одного нажимного и двух опорных валиков, поэтому его ещё называют трёхваловым прокатным станком. Это один из самых сложных гибочных механизмов, который можно собрать своими руками, но мы решили начать именно с него. Если он у нас получится, то сделать более простые виды трубогибов нам не составит труда.

Итак, устройство мы будем делать из: 204-ых подшипников, стабилизатора поперечной устойчивости от автомобиля «Ваз», гаек, шпилек, обрезков труб (20 на 40 с толщиной 2 мм, 15 на 15 на 1,5 мм; 80 — 80 — 5 мм), металлического листа толщиной 3 мм.

Для сборки электрического гибочного станка мы воспользовались следующими чертежами.

Фото - Схема прокатного станка
Схема прокатного станка
Фото — Схема вала
Схема вала
Фото — Чертёж вилки
Чертёж вилки
Фото — Опоры для подшипников
Опоры для подшипников
Фото — Чертёж щеки
Чертёж щеки
Фото — Схема прижимного винта
Схема прижимного винта

Переходим к работе, пошаговая подробная инструкция выглядит следующим образом:

  • Подготавливаем станину — для этого понадобится два отрезка арматуры или профиля одного размера, на верхней стенке которых мы делаем по 4 отверстия для наших шпилек.
Фото — Детали для станины
Детали для станины
  • Из металлического листа вырезаем две боковые стенки конструкции, проделываем в заготовках отверстия для их крепления к станине и установки вальцов, а также большое окошко для подвижного валика. Отверстия следует проделывать сразу в двух заготовках, чтобы они совпадали.
Фото — Вырезаем боковины
Вырезаем боковины
  • Берём стабилизатор поперечного сечения от жигулей, протачиваем его под головку 19, это позволит вращать вал шуроповёртом. На него будет одеваться подшипник с диаметром 20 мм.
Фото — Делаем проточки на стабилизаторе
Делаем проточки на стабилизаторе
Фото — Одеваем подшипник
Одеваем подшипник
  • Приступаем к изготовлению прижимного механизма из винта и куска швеллера, размер которого должен быть чуть меньше, чем расстояние между боковыми стенками конструкции, чтобы заготовка свободно ходила в нем. В швеллере проделываем отверстие, равное размеру винта, куда привариваем гайку. После чего вкручиваем винт и снизу фиксируем гайкой. Сверху в винте просверливаем отверстие, в него вставляем шпильку, которая будет служить рукояткой.
Фото — Привариваем гайку
Привариваем гайку
Фото — Вставляем винт
Вставляем винт
  • На вал одеваем два подшипника, фиксируем шайбами. Заготовка устанавливается на швеллер, в котором предварительно мы проделали отверстия для прижимного винта и боковые для крепления.
Фото — Собираем прижимной вал
Собираем прижимной вал

Приступаем к сбору приспособления:

  • вставляем шпильки в отверстия одной боковой стенки и фиксируем их гайками;
  • средние шпильки — это наши входной и выходной ролики, они наборные, размер зависит от комплектации подшипниками под различные задачи;
Фото — Вставляем шпильки-ролики
Вставляем шпильки-ролики
  • на нижние шпильки одеваем шайбы, а затем устанавливаем две заготовки из профиля, которые будут служить основанием нашего станка;
Фото — Устанавливаем профильное основание
Устанавливаем профильное основание
  • прижимной вал размещаем в середине конструкции, протолкнув винт в отверстие, он должен располагаться точно по центру между роликами, а между винтом и щеками устанавливаем прокладки из металлической пластины;
Фото — Размещаем прижимной вал
Размещаем прижимной вал
  • прижимной винт прикручиваем к швеллеру вала гайкой;
Фото — Прикручиваем прижимной винт
Прикручиваем прижимной винт
  • накрываем конструкцию второй боковиной и закручиваем гайки.
Фото — Одеваем стенку
Одеваем стенку

Если к валу приварить ручку, то получится механическое устройство, которое будет работать от ваших усилий.

Станок готов, остаётся на заточенную сторону вала одеть головку, а затем с помощью шуруповёрта привести в действие устройство. Это универсальный станок-кольцевик, используя его вы сможете изгибать не только круглые, но и профильные трубы, достаточно только поменять насадки на роликах.

Ручной рычажный трубогиб

Если вам нет надобности в таком сложном устройстве, а требуется только согнуть стальную круглую трубу небольшого размера, то можно сделать простой рычажный механизм. Он предназначен для гибки труб с тонкими стенами.

Смотрите видео инструкцию по изготовлению.

Мы тоже решили попробовать собрать этот трубогиб своими руками. Нам потребуется: вал с круглым профилем, прижимной ролик, металлический лист на 8 для станины, шпильки, гайки.

Кто-то может сделать данное устройство на глаз, но лучше подготовить чертёж трубогиба или найти подходящий вариант в интернете. Мы решили работать по чертежу.

Фото — Чертёж рычажного трубогиба
Чертёж рычажного трубогиба
Фото — Чертёж вилки рычага
Чертёж вилки рычага

Приступаем к изготовлению:

  • Делаем заготовки для вилки. Размер вилки зависит от расстояния между колёсами, точнее от посадочного места трубы, оно должно равняться её диаметру плюс 1–2 мм. Вырезаем из металлического листа и шлифуем:
  • станину и крышку для вала;
  • упор для станины и небольшую подставку для крышки;
  • две прямоугольных пластины, по краям которых делаем отверстия под шпильки.
Фото — Нарезаем заготовки
Нарезаем заготовки
  • В крышке и станине проделываем отверстия для крепления вала.
Фото — Проделываем отверстия
Проделываем отверстия
Фото — Готовые заготовки
Готовые заготовки
  • Закрепляем упор в тисках, привариваем к его середине станину, а к верху подставку под крышку, шлифуем швы.
Фото — Свариваем детали
Свариваем детали
  • Продеваем шпильку в отверстие станицы, одеваем вал и сверху накрываем крышкой из металлического листа. С обеих сторон закручиваем гайки.
Фото — Устанавливаем вал
Устанавливаем вал
  • Крышку крепим к подставке болтами.
Фото — Крепим крышку
Крепим крышку
  • С обеих сторон на гайки прикручиваем две прямоугольные заготовки.
Фото — Монтируем прямоугольные заготовки
Монтируем прямоугольные заготовки
  • Сверху, между этими пластинами, размещаем ролик, который закрепляем при помощи шпильки и гаек.
Фото — Устанавливаем ролик
Устанавливаем ролик
  • Две пластины вилки свариваем, разместив между ними заготовку из швеллера.
Фото — Свариваем вилку
Свариваем вилку
  • Прикручиваем ручку из куска металлического профиля.
Фото — Подсоединяем ручку
Подсоединяем ручку

Ну вот, рычажный трубогиб готов, оказалось, что сделать его самостоятельно под силу практически любому домашнему мастеру.

Домкратный гидравлический трубогиб

Еще один трубогиб, который мы попробовали изготовить своими руками — домкратный. Как понятно из названия, основным условием при его сборке, является наличие домкрата.

Нет надобности покупать новый механизм, подойдёт старый, использованный, который есть у многих в гараже или его можно приобрести за копейки на рынке. Еще нам потребуется: швеллер 20 на 40, резец, уголок, шпилька, винт на 45, кругляк.

Принцип действия такой конструкции — платформа, которой задаётся угол загиба, приводится в движение домкратом.

Приступаем к сборке механизма:

  • Очищаем и красим домкрат пескоструем.
  • Швеллера отрезаем на требуемые отрезки, отталкиваться следует от размера домкрата.
  • Заготовки соединяем сварочными магнитами — это облегчит процесс стыковки и сварки элементов.
  • Свариваем отрезки швеллера, используя сварочный аппарат, а швы зачищаем. Наша станина готова.

Фото — Свариваем детали конструкции

  • Переходим к изготовлению опорной помпы, её мы делаем из резца. Для этого, резец мы зажимаем в тисках, проделываем отверстие в торце болгаркой, нарезаем резьбу.
  • На поверхности резца просверливаем ещё одно отверстие, оно необходимо для крепления домкрата к кругляку.
Фото — Подготавливаем опорную помпу
Подготавливаем опорную помпу
  • Срезаем заготовку и шлифуем её.
Фото — Готовая помпа
Готовая помпа
  • От уголка отрезаем небольшую полосу, проделываем по краям по отверстию.
Фото — Отрезаем от уголка полосу
Отрезаем от уголка полосу
  • Зажимаем деталь в тиски, при помощи молотка производим загибание. Получаемся что-то в виде подковки.
Фото — Загибаем деталь
Загибаем деталь
  • Подготавливаем дополнительные элементы — нарезаем заготовки из полудюймовой трубы и шпильки.
Фото — Нарезаем дополнительные элементы
Нарезаем дополнительные элементы
  • Изготавливаем кругляк для домкрата из винта 45 размера, который мы нашли на металлобазе. Это довольно сложная деталь, поэтому честно признаёмся, что мы её заказали у токаря.
Фото — Делаем кругляк
Делаем кругляк
  • Проделываем отверстия внизу станины, а также для крепления кругляка, усиливаем конструкцию, приваривая к отверстиям гайки.
  • В нашем станке, в качестве верхнего упора выступает плашкодержатель, внутренний диаметр которого совпадает с размером домкрата, он имеет боковые отверстия с резьбой.

Фото — Отверстие для кругляка

  • Готовую конструкцию мы грунтуем и красим.
  • Подготовленные шпильки вставляем в отверстия внизу, и закрепляет гайками, они будут служить роликами.
Фото — Вставляем шпильки
Вставляем шпильки
  • В верхнее отверстие конструкции вставляем шпильку, на которой устанавливаем кругляк.
Фото — Устанавливаем кругляк
Устанавливаем кругляк
  • К домкрату прикручиваем деталь, сделанную из резака.
Фото — Прикручиваем заготовку
Прикручиваем заготовку
  • Фиксируем домкрат внутри сооружения, прикрутив его к кругляку.
Фото — Крепим домкрат
Крепим домкрат

На этом, наш трубогиб готов, можно переходить к испытанию. Инструкция по применению:

  1. Берём двухдюймовую трубу с круглым сечением и размещаем на роликах;
  2. Затем фиксируем её хомутом;
  3. Работая рукояткой домкрата производит загиб трубы.
Фото — Размещаем и фиксируем трубу
Размещаем и фиксируем трубу

Деревянный трубогиб

В заключении хотим показать вам деревянное приспособление для загиба круглых труб, которое мы сделали сами. Это одно из самых простых и лёгких устройств, но им вполне возможно изогнуть трубу небольшого размера.

Мы взяли несколько досок плотных по структуре, которые сколотили друг с другом. Из полученной деревянной плиты мы вырезали полукруглую заготовку нужного нам диаметра при помощи обычной пилы. Обязательно толщина дерева должна превышать диаметр трубы, иначе она может соскользнуть при изгибе.

Заготовку необходимо закрепить на прочной основе, для этого мы использовали стол, но можно прикрутить на стенку. К основанию также прикрепили деревянный брусок, он будет служить дополнительным упором.

Принцип действия данного устройства заключается в размещении трубы в углубление между деревянной заготовкой и бруском. Труба должна свободно входить в проём. Аккуратными движениями следует надавить на трубопрокатный материал, изгибая его под необходим радиусом вдоль деревянной заготовки.

Фото — Деревянный трубогиб
Деревянный трубогиб

Данное деревянное устройство хорошо гнет алюминиевые и стальные изделия. При этом его изготовление требует минимальных затрат.

Делаем из металлической трубы и гайки

Этот вид устройства для сгибания считается самым элементарным. Оно изготавливается из куска жесткой круглой трубы (металлического стержня) с прикрепленной у основания гайкой.

чертеж трубогиба из металлического стержня и гайки фотоЧтобы работа инструмента была эффективной, следует придерживаться следующих моментов:

  1. Подбирать гайку таким образом, чтобы размер ее внутренней резьбы был больше минимум на 30% от диаметра сгибаемого образца;
  2. Сама рукоятка не должна деформироваться под давлением. Желательно использовать стальной прут.

Используется данный инструмент очень просто. Осуществлять сгибание может один человек самостоятельно (без помощников). Независимо оттого, что конструкция довольно простая, она может выполнять свое прямое назначение с трубами диаметром до 3 см.

Для осуществления процедуры потребуется проделать следующие шаги:
Чертеж трубогиба фото

  1. Изготавливаем шаблон будущего изгиба из проволоки;
  2. Проводим замеры шаблона и переносим их на трубу;
  3. Труба устанавливается на ровный пол с жестким покрытием;
  4. Труба вставляется в гайку трубогиба, сопоставляя свое направление с замерами на трубе;
  5. Ногой, упираясь в трубу, которая находится на полу, прижимаем ее сильнее, а второй край сгибаем, медленно притягивая рукоятку трубогиба по направлению к себе. Такие манипуляции позволяют ее изогнуть на 10˚.
  6. Перемещая трубу по отверстию гайки, процедура повторяется несколько раз, пока в итоге изгиб не примет нужную форму.

Трубогиб из металлических крючков

trubogib iz kriuchkovДля его изготовления понадобится провести следующие несложные действия:

  • купить в любом строительном магазине крючки из высококачественного металла;
  • крепим их на устойчивом основании с шагом не более 5 см. Однако расстояние одного крючка от другого будет зависеть от размера изделия, которое нужно согнуть;
  • в итоге получаем полукруглый шаблон;
  • с одной стороны устройства крепится дополнительный упор.

Процесс сгибания будет напоминаь работу с деревянным шаблоном, но в этом случае не стоит для разного диаметра делать новый шаблон достаточно просто сдвинуть расстояние между крючками.

Технология гибки, как избежать дефектов

Ключевым технологическим правилом при гибки трубного изделия на трубогибе является последовательность действий, вне зависимости от размера трубы.

Последовательность процесса — поэтапная гибка, где при каждом прокате следует уменьшать радиус угла. Важно не торопиться, и не производить резкого загибания. Такая технология даёт возможность существенно снизить нагрузку на рабочие оси и защитить трубу от возможной деформации.

Основная причина образования дефектов — не соблюдение технологических правил. Неправильно рассчитанный радиус изгиба или маленький «хвостик» — расстояние от начала изгиба до края трубы.

При несоблюдении данных правил, вам не избежать дефектов на изделии, таких как:

  1. Тянучка или волна — в наиболее узком участке, что может привести к протечке. Это особенно важно при сантехнических работах, а вот при изготовлении теплицы на даче, данный дефект не играет большой роли.
  2. Эффект «пропеллера» — труба закручивается вокруг оси. Использовать такую деталь потом уже не возможно.
  3. «Плюшка» – происходит лёгкое сплющивание, данный дефект возникает при гибки тонких мягких труб.
  4. Если для сгибания предлагаются шовные трубы, которые используют при монтаже трубопровода, то шов нужно размещать в сторону сгиба;
  5. В случае гибки больших диаметров рекомендуется проводить работы с напарником;
  6. Во время процесса пользуйтесь средствами защиты и не забывайте придерживаться правил техники безопасности.

Подытожив всю вышеизложенную информацию можно сказать одно, что самостоятельно соорудить трубогиб задача выполнимая. И воплотить ее в жизнь можно при наличии минимального количества свободного времени и денежных средств.

В данной статье поэтапно расписаны техники создания трубогибов разной сложности для работы с круглыми трубами. Подробно описаны материалы, которые потребуются для создания конструкций своими руками с минимальными финансовыми тратами.

Выбор определенной модели напрямую зависит от размера заготовки и от наличия подручных средств необходимых для создания той или иной конструкции. Представленные фотографии и видеоматериалы помогут разобраться во всех нюансах данной тематики и изготовить все самостоятельно!

В заключении скажем, что любое трубогибочное приспособление можно сделать своими руками, было бы желание. Поэтому, для домашних целей нет смысла тратиться на дорогой промышленный станок. Его можно собрать из деталей, которые есть в вашем гараже или их легко найти на свалке металлоотходов.

Надеемся, наша статья будет вам полезна, и вы сделаете одну из моделей трубогиба для своих целей.

Видео и чертежи

чертеж трубогибочного станка чертеж станка чтобы гнуть металлический трубопрокат самодельный трубогибочный станок чертеж фото самодельный трубогиб фото

Вам понравилось?
( Пока оценок нет )
Все про ремонт